Método de transporte de adesivo de extrusão significa que sob o modo de alimentação de pressão, o adesivo e o selante são bombeados para a pistola de cola ou pistola por um tanque de pressão (ar comprimido pressurizado) ou uma bomba de líquido. O transporte de compressão é geralmente dividido em métodos de transporte de pressão de tanque de pressão e transporte de bomba de líquido.
bomba de engrenagem. O princípio de funcionamento da bomba de engrenagens é que os dois dentes roídos sugam o líquido para dentro da bomba e depois o descarregam. O deslocamento da bomba de engrenagem pode chegar a 1100OL/min, e o elevador pode chegar a 13788kPa. Eles podem transportar fluidos corrosivos altamente viscosos e também podem ser usados ​​para transportar fluidos contendo materiais pouco abrasivos, e não permitem operação sem carga. As bombas de engrenagem são autoescorvantes e geralmente operam em ambas as direções.

A bomba de parafuso único na bomba de parafuso. Baseia-se no entrelaçamento do parafuso e da bucha para produzir mudanças de volume na cavidade de sucção e na cavidade de descarga para transportar o líquido. A bomba de parafuso pode fornecer um fluxo de líquido contínuo e estável, e pode transportar certos fluidos com partículas. A bomba de parafuso tem excelentes características de sucção e é autoescorvante, mas não pode ser executado sem carga.

Título:solda decorativa de corpo de poliuretano
O poliuretano pode ser curado à temperatura ambiente ou aquecido a 100 ° C.
além disso, o filme é resistente ao impacto, tem boa flexibilidade, e tem alta resistência adesiva. Depois de curar, o encolhimento do volume é pequeno e a resistência ao envelhecimento é excelente. É um excelente material de vedação de soldagem.
Este selante de poliuretano de um componente, depois de ser colado por 60 minutos, é então seco na cabine de cozimento por 1 min em 90 ° C para ser totalmente curado. O selante de poliuretano tem boa trabalhabilidade, forte adesão ao primer epóxi, boa propriedade tixotrópica, fácil de aplainar, sem encolhimento, superfície de borracha lisa, e não afeta a aparência do carro.

De distribuição e de posicionamento em corte da haste de silício fotovoltaica
(1) Requisitos para a cola de posicionamento em corte da haste de silicone. Este adesivo é utilizada, principalmente, para as hastes de fixação da bolacha de silício ao cortar. Exige viscosidade moderada, operação fácil, fácil de identificar cor, e cura rápida. A força de ligação deve satisfazer o processo de corte sem desgomagem e deformação, eo plástico podem ser rapidamente degomado após o corte é concluído, e o desempenho do adesivo é estável, a qualidade é confiável, ea taxa de corte de alta qualidade não está quebrado.
(2), o processo de corte da haste de silicone inclui essencialmente três passos de tratamento de superfície e colagem, corte e desgomagem.
União: primeiramente, a superfície da haste de silicone e o substrato de ligação são limpos, e, em seguida, o adesivo preparado é dispensado sobre a superfície da haste de gel de sílica, e curada à temperatura ambiente durante 1H.
Corte: Depois da haste de silicone está ligado e posicionado, ele é automaticamente cortado de acordo com as exigências do processo.
degomagem: depois de cortar, imergir o gel de sílica em 60 ° C-80 ° C para a água quente 7-15min, degumming expressa.

processo de colagem lâmina de energia equipamentos de geração de energia eólica de energia
Grandes pás do ventilador são fabricados principalmente pela montagem. As conchas da lâmina são formados, respectivamente, em dois moldes fêmea. O material do núcleo e outras peças de compósitos de fibra de vidro são formadas, respectivamente, sobre um molde especial, e, em seguida, a cobertura da pá e o material de núcleo são colocados sobre o molde principal. Os reservatórios superior e inferior de metade são ligados uns aos outros, e a abertura do reservatório é preenchida, e o molde combinado é pressionado para formar uma lâmina integrante.
processo de montagem da pá do ventilador de turbina eólica inclui, principalmente, tratamento de superfície e de distribuição, combinando molde e curando:
1, tratamento de superfície e de distribuição. Primeiro assegurar que a superfície do substrato de ligação é limpo, , depois, distribuir, a distribuição deve ser uniforme e detalhada
2, Fundir o molde. Depois da distribuição uniformemente, a lâmina está presa
3, Cura. De cura a temperatura ambiente

distribuição de silicone fotovoltaica em quadro de alumínio
Quadro de alumínio de ligação é a maior área para PV de distribuição de silicone orgânico.
O vidro, a placa traseira e a estrutura de alumínio são todos ligados em conjunto por silicone, sem qualquer outra ligação mecânica auxiliar, e exigir o uso ao ar livre para mais de 25 anos.
A ligação do módulo fotovoltaico e processo de selagem inclui principalmente duas etapas principais de distribuição e cura.
1, dispensando: depois de acordo com os requisitos técnicos para escolher um bom selante, para os grandes fabricantes geralmente usam equipamentos de distribuição automática. Para produção em pequena escala, há também distribuição manual de.
2, Montagem e cura: após a distribuição precisam ser montadas imediatamente, e, em seguida, temperatura ambiente de cura. E verificar para manter uma aparência bonita, não pode faltar cola. Em resumo, é necessário para garantir a qualidade intrínseca da calafetagem