Extrusion adhesive conveying method means that under the pressure feeding mode, the adhesive and sealant are pumped to the glue gun or spray gun by a pressure tank (compressed air pressurized) or a liquid pump. Squeeze conveying is usually divided into pressure tank pressure conveying and liquid pump conveying methods.
gear pump. The working principle of the gear pump is that the two teeth gnawed together suck the liquid into the pump and then discharge it. The displacement of the gear pump can reach 1100OL/min, and the lift can reach 13788kPa. They can transport highly viscous corrosive fluids and can also be used to transport fluids containing low abrasive materials, and do not allow no-load operation. Gear pumps are self-priming and generally operate in both directions.

The single screw pump in the screw pump. It relies on the intermeshing of the screw and the bushing to produce volume changes in the suction cavity and the discharge cavity to transport the liquid. The screw pump can provide a continuous and stable liquid flow, and can transport certain fluids with particles. The screw pump has excellent suction characteristics and is self-priming, but cannot be run without load.

Titel:polyurethan krop dekorative svejsning
Polyurethanen kan hærdes ved stuetemperatur eller opvarmet til 100 ° C.
i øvrigt, filmen er modstandsdygtig over for virkningen, har god fleksibilitet, og har stor klæbestyrke. efter hærdning, volumenet krympning er lille og ældningsbestandighed er fremragende. Det er en fremragende svejsning tætningsmateriale.
Denne enkomponent polyurethan fugemasse, efter at være blevet limet til 60 minutter, tørres derefter i bagning booth for 1 min at 90 ° C for at være fuldt hærdet. Polyurethan fugemasse har god bearbejdelighed, kraftig binding med epoxyprimer, god tixotropisk ejendom, let at flade, ingen krympning, glat gummioverflade, og påvirker ikke udseendet af bilen.

Dispensering og positionering i solcelle silicium stang skæring
(1) Krav til positionering lim i silikone stang skæring. Dette klæbemiddel anvendes hovedsageligt til fiksering silicium wafer stænger når der skæres. Det kræver moderat viskositet, nem betjening, nem at identificere farve, og hurtig hærdning. Bindingsstyrken bør opfylde skæreprocessen uden degummiering og deformation, og plast kan hurtigt degummieres efter skæringen er afsluttet, og udførelsen af ​​klæbemidlet er stabil, kvaliteten er pålidelig, og den høje kvalitet udskæring sats er ikke brudt.
(2), silicone stang skærende proces omfatter hovedsagelig tre trin i overfladebehandling og limning, skæring og degumming.
bonding: for det første, overfladen af ​​silikone stangen og limning substrat rengøres, og derefter den fremstillede klæbemiddel dispenseres på overfladen af ​​silicagel stang, og hærdet ved stuetemperatur i 1H.
Skæring: Efter silicone stang er bundet og positioneret, det afskæres automatisk i henhold til de proceskrav.
degumming: efter skæring, nedsænkes silicagel i 60 ° C-80 ° C varmt vand til 7-15min, udtrykkelig degumming.

Energi kraftproduktion bindingsprocessen energi klinge udstyr vind
Store ventilatorblade er hovedsageligt fremstillet af samling. Vingeskallerne er formet på to hunformene. Kernematerialet og andre glasfiber sammensatte dele er formet på en særlig støbeform, og derefter vingeskallen og kernematerialet er placeret på hovedformen. De øvre og nedre halvskaller er bundet til hinanden, og forskellen af ​​skallen er fyldt, og den kombinerede støbeform presses til en integrerende klinge.
Vindmølle skovlbladskonfiguration proces omfatter hovedsagelig overfladebehandling og dispensering, kombinere mug og hærdning:
1, Overfladebehandling og dispensering. Først sikre, at overfladen af ​​limning substratet er ren, derefter dispensere, udleveringen skal være jævn og detaljeret
2, Fusionere formen. Efter dispensering jævnt, klingen spændes
3, Hærdning. Hærdning ved stuetemperatur

Fotovoltaiske silikone dispensering i aluminiumsramme
Aluminiumsramme limning er det største område for PV organisk silicone dispensering.
Glasset, bagpladen og aluminiumsramme er alle bundet sammen af ​​silikone, uden andre hjælpemidler mekanisk forbindelse, og kræver udendørs brug for mere end 25 flere år.
PV modul limning og tætning proces omfatter hovedsageligt to vigtigste trin i dispensering og hærdning.
1, Udlevering: efter i overensstemmelse med de tekniske krav til at vælge en god fugemasse, for store producenter generelt bruge automatisk doseringsudstyr. For småproduktion, der er også manuel dispensering.
2, Montering og hærdning: efter dispensering behov for at samles med det samme, og derefter ved stuetemperatur hærdning. Og tjek at opretholde et smukt udseende, kan ikke mangle lim. kort sagt, det er nødvendigt at sikre den reelle kvalitet af kalfatring