Sikker på at kigge efter: Fhis Udlevering
slogan:
Aldrig Stop for den strømmende væske.
Filosofi:
Innovation, Kvalitet, Service.

Selvklæbende værktøjer fremstillet til at skabe leverandør i det kinesiske brand Fhis Udlevering.
Vi stræber konstant efter at bruge kinesisk produktion til at skabe.
blanderør, dispenseringsventil, limpistol, Automatisk dispenser, AB patron, Lim patron, dispenseringsspids, dispenseringskanylen.
Den vigtigste funktion: Automatisk dispenser, halvautomatisk dispenser, AB lim fyldemaskine, dispenseringsventil, tryktank, medium / high-grade fugepistoler, AB patroner, statiske mixere, Plastbanderoler, dispenserspidser, tønde adapter og specialiseret dispenser tilbehør som enhver kunde efterspørgsel. Vi har meget god global markedsføringsnet og selvforsendelsesmåde at bygge bro sammen med alle kunder som nabo og andre relaterede produkter.

Kvalitetskontrol og Credit service er grundlæggende regel og livet for hver person Taizhou Fhis Electronic Co. Ltd. For at komme videre og gøre godt brand Fhis Dispensing af Taizhou Fhis Electronic Co. Ltd er målet for evigt

UV-hærdeligt klæbemiddel er et finkemikalie med høj værditilvækst, der i vid udstrækning anvendes i glas- og smykkebranchen, glas møbler, medicinsk, elektronik, elektrisk, optoelektronik, optiske instrumenter, automotive.
UV-hærdende klæbemidler er kendt som tredje generation acrylatklæbestoffer (TGA). Sammenlignet med almindelige klæbemidler, selvom UV lim er underlagt visse begrænsninger, for eksempel, UV-hærdning udstyr er påkrævet, den klæbeemne skal have lys på den ene side, etc., men UV lim er stadig meget fordelagtig. Funktioner, det i fuld overensstemmelse med “3E” princip, nemlig energibesparelser, miljøbeskyttelse, økonomi, den har følgende uerstattelige fordele:
1, Ingen grund til at blande enkeltkomponentsystem.
2, Hærdning hurtigt, styrbar, på få sekunder.
3, Ingen opløsning, miljøbeskyttelse, ingen forurening.
4, Velegnet til stærkt automatiseret behandling.

Da formen af ​​gummibelægningen af ​​forruden er forholdsvis tyk (trekant), mængden af ​​lim er relativt stor. Hvis der ikke anvendes limen måleindretningen, det er vanskeligt at sikre stabiliteten af ​​formen af ​​limen i den automatiske overtrækssystem, så limen anvendes automatisk i polyurethanlim. Systemet skal konfigureres og beregnes for limen enheden. Der er to grundlæggende former for limen meter for lim.
1, tandhjulspumpen måles for lim. Doserings- lim enhed vedtager en servomotor via et reduktionsgear, og koblingen driver volumetrisk tandhjulspumpe til at levere lim. Gearet doseringspumpe ensartet tilfører lim på meshing kraft hvert gear, og styrer hastigheden af ​​volumetrisk tandhjulspumpe gennem servomotor til at udføre lim flow. kontrol i realtid.
2, stempeltypen doseringspumpe for lim Denne lim anvender stempeltypen måling lim. Dens arbejde princip er: først injicere lim ind i stemplet pumpe gennem to-stillingen tre-vejs magnetventil, derefter to-stilling trevejs magnetventil skifter til søjlen Stikket cylinder er forbundet med limpistol, og limen i stempelpumpe (tilstrækkelig til en arbejdscyklus) ekstruderes ved servo eller af servo at drive kugleskruen, og ekstruderingshastigheden af ​​limen styres af servostyringsprocessoren og robotten.

Solcelleenergi samledåse indstøbning og limning
Den lim, der anvendes til binding samledåsen er den samme som den lim, der anvendes til aluminiumsramme; limen anvendes i samledåsen har to komponenter, én komponent og to komponenter.
pottemuld proces: Potting Fremgangsmåden ifølge forbindelsesboksen er opdelt i linje indstøbning og under-line indstøbning. Linjen indstøbning er samledåse under indstøbning, og derefter bundet til PV-modulet bagplade, linien pottemuld Det betyder, at den ikke-fyldte samledåse først er bundet til bagpanelet af PV-modulet og derefter på den automatisk produktionslinje.

Bilforrude polyurethan automatisk doseringssystem
Moderne bildesign, især for bildesign, anvender direkte bonding teknologi til vinduesglas. Denne samlingsproces forbinder vinduesglas med kroppen, hvilket øger stivheden af ​​kroppen og forbedrer tætningsvirkningen af ​​vinduet. Glasset bonding proces tidligt vindue blev vedtaget i USA, anvendelse af en to-komponent polysulfid klæbemiddel. På grund af kompleksiteten af ​​de to-komponent doseringsudstyr, bilforrude klæbestoffer nu dybest set bruge bedre ydeevne singler. Komponent Fugtighedshærdende polyurethanlim. For at sikre kvaliteten af ​​limning, dagens vindue dispensering dybest set bruger et automatisk doseringssystem.

Enkomponent polyurethan automatisk doseringssystem
Viskositeten af ​​polyurethan lim er meget høj, især når viskositeten øges hurtigt under 5 ° C, så viskositeten kan reduceres ved svag opvarmning. For karakteristika polyurethanlim, er det almindeligt at anvende en dobbelt-søjle stempelpumpe med stort tværsnit til at forbedre Gummiet vand bundplade presser gummistyrke, og gummi vand vand bundplade har en varmefunktion bedre at kunne hjælpe stemplet pumpe til at presse limen ud. stempelpumpe valgfri trykforhold den er sædvanligvis større end 60:1. For at reducere trykfaldet af limen, gummislange udtømmes. Bruger begge højtryksslange med varme og varme bevarelse funktion, og dens diameter er mindst 25,4 mm, at sikre, at strømningshastigheden af ​​lim opfylder kravene i dispensering hastighed; derefter polyurethan forsyningssystem er dobbelt pumpe konfiguration for at sikre automatisk doseringssystem. normalt arbejde.

Efter PCB dispenseres lim hærdning udstyr behandling
Efter udlevering på printet og placere komponenterne, limen skal hærdes så hurtigt som muligt. Der er mange toerringsmetoderne, såsom varmehærdning, foto hærdning, photothermal dobbelt hærdning og ultralyd hærdning. Blandt dem, fotohærdning bruges sjældent alene. Magnetfelt hærdning anvendes sædvanligvis for farve forsegling og hærdemidler. De mest almindelige toerringsmetoderne er 2 former. .
Termisk hærdning kan opdeles i ovn intermitterende varmehærdning og infrarød ovn kontinuerlig varmehærdning ifølge udstyr betingelser.
Tørring af ovnen betyder, at et vist antal af PCB, der er blevet udleveret og monteret anbringes i portioner på rack, og derefter placeret sammen i en ovn med konstant temperatur til hærdning. Som regel, temperaturen er sat til 150 ° C for at forhindre PCB og yuan. Anordningen er beskadiget.
Hærdetiden kan være så lang som 20-30 min eller mindre end 5 min. Ovnen er udstyret med en blæser til at skabe konvektion, undgå temperaturforskelle mellem top og bund, og idet temperaturen konstant. Ovnen kurere drift er enkel og investeringsomkostningerne er lille, men varmen energitabet er stort og den krævede tid er lang, hvilket ikke er befordrende for produktionslinjen flow drift.
Infrarød ovn hærdning, også kendt som tunnel hærdning, er blevet den mest almindelige hærdning metode til afgivelse. Det anvendte udstyr er ikke kun egnet til hærdning af lim, men også for reflow-lodning af loddepasta. Da dispensering har en stærk absorptionskapacitet for specifikke infrarøde bølgelængder, det tager kun kort tid til at hærde i det infrarøde ovn. Den infrarøde ovn har høj varme effektivitet og er til gavn for produktionslinjen. Hærdningen kurve anvendes i infrarød ovn varierer afhængigt af udførelsen af ​​limen og forskellen i det infrarøde ovn udstyr.

1, Nåleoverførsel: placer først nålen på toppen af ​​plastbeholderen, så nålen nedsænkes i limen; når nålen løftes fra limen, på grund af overfladespændingen, klæbemidlet klæber til nålen; derefter limes klæbemidlet. Nålen på midlet er på linje med pude-mønsteret på PCB-komponenterne, og så bevæges nålen langsomt lodret nedad.
I praktiske anvendelser, overførslen af ​​nåle foregår på et øjeblik, og på samme tid, multi-point dispensering udføres.
Nåleoverførsel er vidt brugt i den manuelle dispenseringsproces, og automatiseret nåleoverførselsudstyr kan også bruges. Succes eller fiasko afhænger af klæbemidlets viskositet og kretskortets tilstand. Fordelen ved nåleoverførslen er, at den kan fuldføre mange yuan ad gangen. Dispensering af enheden, udstyrsinvestering er lille, men dispensering er vanskelig at kontrollere, og limtanken er hul og let at blande urenheder.
2, Injektion under tryk: også kendt som injektionsdispensering eller dispenserdispensering, er den mest almindelige dispenseringsmetode. Først limet ind i sprøjten, tilføj trykluft ovenfra eller brug en roterende mekanisk pumpe Tryk, tvinger limen til at løbe ud af nålen og dryp den til den krævede position på PCB.
Lufttryk, temperatur og tid er vigtige parametre for udlevering. Ud over at kontrollere indgangstrykket og dispenseringstiden, limopbevaringsbeholderen har ofte en temperaturstyringsindretning for at sikre, at limens viskositet er stabil. Disse parametre styrer mængden af ​​lim. Størrelsen, stat, tryk og tid justeres med rimelighed, hvilket kan reducere tegne-fænomenet. Limet med høj viskositet er let at trække, og viskositeten er for lav, hvilket vil føre til for meget lim og endda lim. For at justere doseringsvolumenet nøjagtigt og doseringspositionens nøjagtighed, en mikrocomputerstyring kan også bruges til automatisk at dispensere limen i henhold til programmet.
Egenskaberne ved injektion under tryk er tilpasningsevne, specielt velegnet til produkter med flere sorter, let at kontrollere, kan let ændre mængden af ​​lim for at imødekomme kravene i forskellige størrelser på komponenter; og klæbemidlet er i en forseglet tilstand med stabil ydelse.
3, Skærmprint; skærmprintmetode, der ligner blæktryk, er en metode, der er egnet til flad lim. Det har fordelene ved hurtigt, nøjagtig, god gentagelighed, sparer lim og forbedrer doseringskvaliteten. Efter aflevering af dispenseringsprocessen, komponenterne skal dispenseres manuelt, semi-automatisk eller fuldautomatisk i henhold til produktets nøjagtighed, mængden af ​​produktion og alt udstyr og procesbetingelser, og derefter hærdes klæbemidlet for at fikse komponenterne. Trykt på tavlen.