Sicher zu suchen: FHIS Dispensing
Slogan:
Stoppen Sie nie für die strömende Flüssigkeit.
Philosophie:
Innovation, Qualität, Bedienung.

Adhesive Werkzeuge zu schaffen gemacht Lieferanten in China Brand FHIS Dispensing.
Wir sind ständig bemüht, chinesische Produktion zu verwenden, zu erstellen.
Mischrohr, Abgabeventil, Klebepistole, Automaten, AB Patrone, Kleber Patrone, Abgabespitze, Dosiernadel.
Hauptberuf: Automaten, halbautomatischer Spender, AB Kleber Füllmaschine, Abgabeventil, Drucktank, Mittel / hochwertige Kittpistolen, AB Patronen, statischer Mischer, Plastikhülsen, Dispenser-Spitzen, Barrel-Adapter und Fachspender Zubehör wie jeder Kunde demand.we haben sehr gute globale Marketing-Netz und Selbstversandweise mit allen Kunden als Nachbarn und anderen verwandten Produkten zu überbrücken.

Qualitätskontrolle und Kredit Service Sind Grundregel und das Leben für jeden Menschen von Taizhou FHIS Electronic Co. GmbH. Fortschritte und gute Marke FHIS Dispensing von Taizhou FHIS Electronic Co machen. Ltd ist das Ziel, für immer

UV-härtende Klebstoff ist eine hohe Wertschöpfung Feinchemie weit in der Glas- und Schmuckindustrie, Glasmöbel, medizinisch, Elektronik, elektrisch, optoelektronik, Optische Instrumente, Automobil.
UV-härtende Klebstoffe werden als die dritte Generation bekannt Acrylatklebstoffe (TGA). mit der allgemeinen Klebstoffe gegen, obwohl UV-Klebstoffe unterliegen gewissen Einschränkungen, beispielsweise, UV-härtende Ausrüstung erforderlich, die Adhärenden muss einer Seite Licht auf, etc., aber UV-Kleber ist nach wie vor sehr vorteilhaft. Eigenschaften, es entspricht in vollem Umfang der “3E” Prinzip, nämlich Energieeinsparung, Umweltschutz, Wirtschaft, es hat die folgenden Vorteile unersetzlich:
1, Keine Notwendigkeit, einzelne Komponenten-System mischen.
2, Die Aushärtung schnell, kontrollierbar, in Sekunden.
3, keine Auflösung, Umweltschutz, keine Verschmutzung.
4, Geeignet für hochautomatisierte Verarbeitung.

Da die Form der Gummibeschichtung der Windschutzscheibe relativ dick ist (Dreieck), die Menge an Klebstoff verwendet wird, ist relativ groß. Wenn der Kleber Dosiereinrichtung nicht verwendet, es ist schwierig, die Stabilität der Form des Klebstoffs in dem automatischen Beschichtungssystem, um sicherzustellen,, so wird der Klebstoff automatisch in dem Polyurethankleber aufgebracht. Das System benötigt für die Klebevorrichtung, die konfiguriert und berechnet werden,. Es gibt zwei Grundformen des Leims Meter für den Leim.
1, die Zahnradpumpe für Leim dosiert. Das Dosiersystem nimmt Klebevorrichtung einen Servomotor über ein Untersetzungsgetriebe, und die Kopplungs treibt die Zahnraddosierpumpe Leim zu versorgen. Die Zahnraddosierpumpe liefert gleichmäßig Klebstoff auf die Eingriffskraft jedes Zahnrad, und steuert die Geschwindigkeit des Zahnraddosierpumpe durch den Servomotor Leimfluss auszuführen. Echtzeitsteuerung.
2, Kolbenfußrolle Dosierpumpe für Kleber Diese Kleber verwendet Dosierung glue Kolbenfußrolle. Sein Arbeitsprinzip ist: injiziert zunächst den Leim in die Kolbenpumpe durch das Zweistellungs-Dreiwege-Magnetventil, dann wird das Zweistellungs-Dreiwege-Magnetventil schaltet auf die Säule Der Stecker Zylinder ist mit der Klebepistole verbunden, und der Kleber in der Plungerpumpe (ausreichend für einen Arbeitszyklus) wird durch hydraulische Servo- oder durch den Servo extrudiert, um die Kugelumlaufspindel zu treiben, und die Extrusionsgeschwindigkeit des Leims wird durch die Servosteuerung und der Roboter gesteuert.

Photovoltaik-Anschlussdose Vergießen und Bonden
Der Kleber zum Verbinden der Anschlussdose verwendet wird, ist die gleiche wie der Kleber für den Aluminiumrahmen verwendet,; der Klebstoff in den Verteilerkasten verwendet wird, hat zwei Komponenten, eine Komponente und zwei Komponenten.
Potting Prozess: Der Einbettungsprozess der Anschlussdose wird in der Leitung potting unterteilt und unter-line potting. Die Linie Verguss ist die Anschlussdose unter dem Vergießen, und dann zu der PV-Modul Rückplatte gebondet, Es bedeutet, dass die Linie Vergießen der ungefüllte erste Anschlusskasten an der Rückseite des PV-Moduls verbunden ist, und dann auf die automatische Fertigungslinie.

Automobilwindschutzscheibe Polyurethan automatischen Dosiersystems
Modernes Auto-Design, vor allem für Auto-Design, verwendet die direkte Verbindungstechnik für die Fensterscheibe. Dieser Montagevorgang verbindet die Fensterscheibe mit dem Körper, das erhöht die Steifigkeit des Körpers und verbessert die Dichtwirkung des Fensters. Der frühe Fensterglas Bonding-Prozess wurde in den Vereinigten Staaten verabschiedet, Verwendung eines Zweikomponenten-Klebstoff Polysulfid. Aufgrund der Komplexität des Zweikomponenten-Dosieranlagen, Automobilwindschutzscheibe Klebstoffe verwenden nun grundsätzlich bessere Leistung Single. Einkomponentigen feuchtigkeitshärtenden Polyurethankleber. Um die Qualität der Bindung zu gewährleisten, heutigen Fenster Abgabe verwendet grundsätzlich ein automatisches Dosiersystem.

Einkomponenten-Polyurethan automatischen Dosiersystems
Die Viskosität der Polyurethan-Kleber ist sehr hoch, vor allem, wenn sich die Viskosität schnell unter erhöhten 5 ° C, so kann die Viskosität durch Erwärmen leicht reduziert werden,. Für die Eigenschaften von Polyurethankleber, es ist üblich, eine zweispaltige Kolbenpumpe mit großem Querschnitt zu verwenden, das Gummiwasserbodenplatte drückt die Gummifestigkeit zu verbessern,, und die Gummi Wasser Wasserbodenplatte hat eine Heizfunktion, um besser die Plungerpumpe zu helfen, den Klebstoff zum Auspressen. Die Kolbenpumpe optional Druckverhältnis ist in der Regel größer als 60:1. Um den Druckabfall des Klebers zu reduzieren, der Gummischlauch entladen. Beide verwenden Hochdruckschlauch mit einer Heizung und Wärmeerhaltungsfunktion, und sein Durchmesser beträgt mindestens 25,4 mm, daß die Fließgeschwindigkeit des Klebers, um sicherzustellen, die Anforderungen der Abgabegeschwindigkeit erfüllt; dann das Polyurethan-Versorgungssystem ist das Doppelte Pumpenkonfiguration der automatischen Abgabesystem, um sicherzustellen,. normale Arbeit.

Nach PCB wird Kleberaushärteöfen Ausrüstung Verarbeitung verzichtet
Nach dem Einschalten der PCB Abgabe und Anordnen der Komponenten, der Klebstoff sollte so bald wie möglich geheilt werden. Es gibt viele Heilmethoden, wie Wärmehärtung, Photohärtung, Lichtwärmeumsetzmaterial Doppel Härtung und Härtung Ultraschall. Darunter, lichthärtende wird selten allein verwendet. Magnetfeld-Härtung ist in der Regel für die Farbversiegelung und Härter eingesetzt. Die am häufigsten verwendeten Härtungsverfahren sind 2 Arten. .
Die thermische Härtung kann je nach Anlagenbedingungen kontinuierliche Wärmehärtung in Ofen intermittierende Wärmehärtung und Infrarotofen unterteilt werden.
Trocknen des Ofens bedeutet, dass eine bestimmte Anzahl von Leiterplatten, die abgegeben wurden, und montiert ist, in Chargen auf dem Gestell plaziert, und dann platziert zusammen in einem Ofen mit konstanter Temperatur zum Aushärten. Gewöhnlich, Die Temperatur wird bei 150 ° C PCB und Yuan zu verhindern,. Das Gerät ist beschädigt.
Die Aushärtezeit kann sein, solange 20-30min oder weniger als 5 Minuten. Der Ofen ist mit einem Gebläse ausgestattet Konvektion zu erzeugen, Vermeidung von Temperaturdifferenzen zwischen den oberen und unteren, und Konstanthalten der Temperatur. Der Ofen härtende Bedienung ist einfach und die Investitionskosten gering, aber der Wärmeenergieverlust ist groß und die erforderliche Zeit ist lang, das an der Produktionslinie Flow-Betrieb nicht förderlich.
Infrared Ofenhärtung, auch als Tunnel-Härtung bekannt, ist die häufigste Härtungsverfahren werden zur Abgabe von. Die verwendete Ausrüstung ist nicht nur für die Aushärtung von Klebstoff geeignet, sondern auch für die Reflow-Löten von Lotpaste. Da die Abgabe hat eine starke Absorptionsfähigkeit für bestimmte infrarote Wellenlängen, Es dauert nur eine kurze Zeit im Infrarot-Ofen zu heilen. Der Infrarot-Ofen hat eine hohe Wärmeeffizienz und ist an die Fertigungslinie vorteilhaft. Die Aushärtezeit-Kurve im Infrarotofen verwendet, unterscheidet sich in Abhängigkeit von der Leistung des Leims und die Differenz im infraroten Ofenanlagen.

1, Nadelumhänge: erste Position der Nadel auf der Oberseite des Kunststoffbehälters, so dass die Nadel in den Kleber eingetaucht; wenn die Nadel aus dem Leim angehoben, aufgrund der Oberflächenspannung, der Klebstoff haftet an der Nadel; dann wird der Klebstoff die Nadel des Mittels ausgerichtet ist mit dem Pad-Muster auf den Komponenten der Leiterplatte geklebt, und dann wird die Nadel bewegt sich langsam vertikal nach unten.
In der Praxis, Die Übertragung der Nadeln wird in einer Weise durchgeführt momentane, und gleichzeitig, Mehrpunkt-Abgabe durchgeführt wird.
Nadelübertragung wird in der manuellen Dosiervorgang weit verbreitet, und automatisierte Nadeltransferausrüstung kann auch verwendet werden,. Der Erfolg oder Misserfolg hängt von der Viskosität des Klebstoffs und der Verwölbung Zustand der PCB. Der Vorteil der Nadel Transfer ist, dass es viele Yuan zu einer Zeit abgeschlossen werden kann. Abgabe des Geräts, Ausrüstungsinvestitionen ist klein, aber die Abgabe ist schwierig zu steuern, und die Leimtank ist hohl und leicht Verunreinigungen zu mischen.
2, Unter Druck Injektion: auch als Injektions Abgabe- oder Spenderabgabe bekannt, ist das häufigste Verfahren zur Abgabe. Zuerst setzen den Klebstoff in die Spritze, hinzufügen Druckluft von oben oder eine rotierende mechanische Pumpe Beaufschlagen verwenden, den Leim zu zwingen von der Nadel und tropft in die gewünschte Position auf der Leiterplatte zu entwässern.
Luftdruck, Temperatur und Zeit sind wichtige Parameter des Abgebens. Neben den Einlaßdruck zu steuern und die Dosierzeit, der Klebstoff Vorratsbehälter hat oft eine Temperatursteuervorrichtung die Viskosität des Leims stabil, um sicherzustellen,. Diese Parameter steuern die Menge des Leims. Die Größe, Zustand, Druck und Zeit werden angemessen angepasst, das Phänomen reduziert die Zeichnung. Der Kleber mit hohen Viskosität ist leicht zu ziehen, und die Viskosität zu niedrig ist, was zu viel Kleber führen und sogar Leim. Um das Dosiervolumen und die Genauigkeit der Ausgabeposition genau zu justieren, eine Mikrocomputer-Steuerung kann auch automatisch verwendet werden, um den Kleber verzichtet werden entsprechend dem Programm.
Die Eigenschaften des unter Druck stehenden Injektions sind Anpassungsfähigkeit, besonders geeignet für Produkte Multi-Vielfalt, einfach zu steuern, kann leicht die Klebstoffmenge ändern, um die Anforderungen der verschiedenen Größen von Komponenten gerecht zu werden; und der Klebstoff wird in einem abgedichteten Zustand mit stabiler Leistung.
3, Siebdruck; Siebdruckverfahren ähnlich wie Tintendruck, ist ein Verfahren zum Flach Klebstoff geeignet. Es hat die Vorteile der schnellen, genau, gute Wiederholbarkeit, Speichern Leim und Verbesserung der Qualität der Abgabe. Nach Beendigung des Dosiervorganges, Die Komponenten sollten manuell dispensiert werden,, halbautomatisch oder vollautomatisch nach der Genauigkeit des Produkts, die Menge der Produktion und der gesamten Ausrüstung und Prozessbedingungen, und dann wird der Klebstoff gehärtet, um die Komponenten zu fixieren. Gedruckt auf dem Brett.