El método de transporte de adhesivo por extrusión significa que bajo el modo de alimentación a presión, el adhesivo y el sellador se bombean a la pistola de pegamento o pistola rociadora mediante un tanque de presión (aire comprimido presurizado) o una bomba de liquido. El transporte por compresión generalmente se divide en métodos de transporte de presión de tanque de presión y transporte de bomba de líquido.
bomba de engranajes. El principio de funcionamiento de la bomba de engranajes es que los dos dientes roídos succionan el líquido hacia la bomba y luego lo descargan.. El desplazamiento de la bomba de engranajes puede alcanzar 1100OL/min, y el ascensor puede llegar a 13788kPa. Pueden transportar fluidos corrosivos altamente viscosos y también pueden usarse para transportar fluidos que contienen materiales poco abrasivos., y no permiten la operación sin carga. Las bombas de engranajes son autocebantes y generalmente funcionan en ambas direcciones.

La bomba de tornillo simple en la bomba de tornillo. Se basa en el engrane del tornillo y el buje para producir cambios de volumen en la cavidad de succión y la cavidad de descarga para transportar el líquido.. La bomba de tornillo puede proporcionar un flujo de líquido continuo y estable, y puede transportar ciertos fluidos con partículas. La bomba de tornillo tiene excelentes características de succión y es autocebante, pero no se puede ejecutar sin carga.

Título:cuerpo de poliuretano de soldadura decorativo
El poliuretano se puede curar a temperatura ambiente o calentarse a 100 ° C.
Además, la película es resistente al impacto, tiene buena flexibilidad, y tiene alta resistencia adhesiva. después de curar, la contracción de volumen es pequeño y la resistencia al envejecimiento es excelente. Es un material de sellado de soldadura excelente.
Este sellador de poliuretano de un componente, después de haber sido pegada, para 60 minutos, se seca a continuación, en la cabina de hornear para 1 mi a 90 ° C a estar completamente curado. sellador de poliuretano tiene una buena manejabilidad, fuerte adhesión a imprimación epoxi, buena propiedad tixotrópica, fácil de aplanar, ninguna contracción, superficie de goma suave, y no afecta a la apariencia del coche.

Dispensing y posicionamiento en el corte de varilla de silicio fotovoltaico
(1) Requisitos para pegamento posicionamiento en corte varilla de silicona. Este adhesivo se utiliza principalmente para las barras de la oblea de silicio de fijación al cortar. Se requiere viscosidad moderada, operación fácil, fácil de identificar el color, y curado rápido. La fuerza de unión debe satisfacer el proceso de corte sin desgomado y deformación, y el plástico puede ser desgomado rápidamente después de que se complete el corte, y el rendimiento del adhesivo es estable, la calidad es confiable, y la tasa de corte en rodajas de alta calidad no se rompe.
(2), el proceso de corte varilla de silicona incluye principalmente tres etapas de tratamiento de la superficie y la unión, corte y desgomado.
Bonding: en primer lugar, la superficie de la varilla de silicona y el sustrato de adherencia se limpian, y luego el adhesivo preparado se dispensa en la superficie de la varilla de gel de sílice, y se curó a temperatura ambiente durante 1 h.
Corte: Después de la varilla de silicona está unido y posicionado, se corta automáticamente de acuerdo con los requisitos del proceso.
desgomado: después de cortar, sumergir el gel de sílice en 60 ° C-80 ° C agua caliente para 7-15min, desgomado expreso.

proceso de unión hoja de energía equipo de viento de generación de energía
palas de ventilador grandes se fabrican principalmente por el conjunto. Las conchas de la pala están formadas respectivamente en dos moldes hembra. El material del núcleo y otras piezas de material compuesto de fibra de vidrio se forman respectivamente en un molde especial, y luego la carcasa de la pala y el material de núcleo se colocan en el molde principal. Las medias carcasas superior e inferior están unidos el uno al otro, y la brecha de la concha se llena, y el molde combinado se presiona para formar una lámina integral.
Turbina de viento proceso de montaje pala de ventilador incluye principalmente el tratamiento de superficies y dispensar, la combinación de molde y curar:
1, y tratamiento de superficie de dispensación. En primer lugar asegurarse de que la superficie del sustrato de unión es limpio, entonces prescindir, la dispensación debe ser uniforme y detallada
2, Combinar el molde. Después de dispensar uniformemente, la hoja se sujeta
3, Curación. El curado a temperatura ambiente

dispensación de silicona fotovoltaica en marco de aluminio
de conexión del marco de aluminio es el más grande para PV dispensación de silicona orgánica.
El cristal, la placa posterior y el marco de aluminio están unidas entre sí mediante silicona, sin ninguna otra conexión mecánica auxiliar, y exigir el uso al aire libre para más de 25 años.
La unión del módulo FV y proceso de sellado incluye, principalmente, dos pasos principales de dispensación y curado.
1, dispensar: después de acuerdo con los requisitos técnicos para elegir un buen sellador, para grandes fabricantes utilizan generalmente equipos de dosificación automática. Para la producción a pequeña escala, también hay dispensación manual de.
2, Montaje y curado: después de la dispensación necesidad de ser montados inmediatamente, y, a continuación curado a temperatura ambiente. Y comprobar para mantener un aspecto hermoso, no puede la falta de pegamento. En breve, es necesario para garantizar la calidad intrínseca del calafateo