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Innovación, Calidad, Servicio.

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adhesivo curable por UV es un producto químico fino de alto valor añadido ampliamente utilizado en la industria del vidrio y joyas, muebles de cristal, médico, electrónica, eléctrico, optoelectrónica, Instrumentos ópticos, automotor.
adhesivos curables por UV son conocidos como adhesivos de acrilato de tercera generación (TGA). En comparación con los adhesivos generales, aunque adhesivos UV están sujetos a ciertas restricciones, por ejemplo, Se requiere equipo de curado UV, el adherente debe tener luz en un lado, etcétera, pero pegamento UV es todavía muy ventajoso. Caracteristicas, cumple plenamente con el “3mi” principio, es decir, el ahorro de energía, protección del medio ambiente, economía, que tiene las siguientes ventajas irremplazables:
1, No hay necesidad de mezclar sistema de un solo componente.
2, curado rápido, controlable, en segundos.
3, La disolución no, protección del medio ambiente, sin contaminacion.
4, Adecuado para el procesamiento altamente automatizado.

Dado que la forma del recubrimiento de caucho del parabrisas es relativamente gruesa (triángulo), la cantidad de cola utilizada es relativamente grande. Si no se utiliza el dispositivo de dosificación de pegamento, es difícil asegurar la estabilidad de la forma de la cola en el sistema de recubrimiento automático, por lo que la cola se aplica automáticamente en la cola de poliuretano. El sistema necesita ser configurado y calculado para el dispositivo de pegamento. Hay dos formas básicas del metro de pegamento para el pegamento.
1, la bomba de engranajes se dosifica para el pegamento. El dispositivo de dosificación de pegamento adopta un servomotor a través de un reductor, y el acoplamiento acciona la bomba dosificadora de engranajes para suministrar el pegamento. La bomba dosificadora de engranajes suministra uniformemente el pegamento a la fuerza de engrane de cada engranaje, y controla la velocidad de la bomba dosificadora de engranajes a través del servo motor para llevar a cabo el flujo de pegamento. Control en tiempo real.
2, bomba de dosificación del tipo de pistón para el pegamento Este pegamento utiliza tipo émbolo pegamento de dosificación. Su principio de funcionamiento es: en primer lugar inyectar el pegamento en la bomba de émbolo a través de la válvula de solenoide de tres vías de dos posiciones, a continuación, las dos posiciones de tres vías conmuta la válvula de solenoide a la columna El cilindro de enchufe están conectados con la pistola de pegamento, y el pegamento en la bomba de émbolo (suficiente para un ciclo de trabajo) se extruye por servo hidráulico o por el servo para conducir el tornillo de bola, y la velocidad de extrusión de la cola está controlado por el control de servo y el robot.

unión de energía fotovoltaica cuadro de encapsulamiento y la unión
El pegamento utilizado para unir la caja de conexiones es el mismo que el pegamento utilizado para el marco de aluminio; el pegamento utilizado en la caja de conexiones tiene dos componentes, un componente y de dos componentes.
proceso de encapsulamiento: El proceso de encapsulación de la caja de conexiones se divide en macetas de línea y para macetas bajo-line. El encapsulamiento de línea es la caja de conexiones bajo el encapsulamiento, y luego unido a la placa posterior módulo PV, el encapsulamiento línea Esto significa que la caja de conexiones sin llenar se une primero al panel posterior del módulo FV y después en la línea de producción automática.

sistema de dispensación automática Automotive parabrisas de poliuretano
diseño moderno del coche, especialmente para el diseño de coches, utiliza tecnología de unión directa para el cristal de la ventana. Este proceso de montaje conecta el cristal de la ventana con el cuerpo, lo que aumenta en gran medida la rigidez del cuerpo y mejora el efecto de sellado de la ventana. El proceso de unión de vidrio a principios ventana se aprobó en Estados Unidos, usando un adhesivo de polisulfuro de dos componentes. Debido a la complejidad del equipo de dispensación de dos componentes, adhesivos parabrisas de automóvil ahora, básicamente, utilizan mejor resultado en individuales. cola de poliuretano de curado por humedad Componente. Con el fin de garantizar la calidad de la unión, dispensación ventana de hoy, básicamente, utiliza un sistema de dispensación automática.

sistema de dispensación automática de un componente de poliuretano
La viscosidad de cola de poliuretano es muy alto, especialmente cuando la viscosidad se incrementa rápidamente por debajo 5 DO, por lo que la viscosidad puede reducirse calentando ligeramente. Por las características de cola de poliuretano, es común el uso de una bomba de émbolo de doble columna con sección transversal grande para mejorar la placa de fondo de agua de goma presiona la fuerza de goma, y el agua placa inferior de agua de caucho tiene una función de calentamiento para ayudar mejor a la bomba de émbolo para presionar hacia fuera el pegamento. La relación de presión opcional bomba de émbolo es por lo general mayor que 60:1. Con el fin de reducir la caída de presión de la cola, el tubo de goma se descarga. Tanto utilizar manguera de alta presión con función de calefacción y la preservación del calor, y su diámetro es de al menos 25,4 mm, para asegurar que la velocidad de flujo de pegamento cumple los requisitos de velocidad de dispensación; entonces el sistema de suministro de poliuretano es de configuración doble de la bomba para asegurar que el sistema de dispensación automática. trabajo normal.

Después de PCB se dispensa pegamento equipo de procesamiento de curado
Después de dispensar en la PCB y la colocación de los componentes, el pegamento debe ser curado tan pronto como sea posible. Hay muchos métodos de curado, tal como curado por calor, foto curado, fototérmica doble curado y curado ultrasónico. Entre ellos, fotocurado es raramente utilizado solo. curado de campo magnético se utiliza generalmente para el sellado de color y agentes de curado. Los métodos de curado más comunes son 2 tipos. .
El endurecimiento térmico se puede dividir en horno de curado por calor intermitente y horno de infrarrojos curado por calor continua de acuerdo con las condiciones del equipo.
El secado de la horno significa que un cierto número de PCB que han sido dispensadas y montadas se colocan en lotes en el estante, y luego se colocan juntos en un horno de temperatura constante para curar. Generalmente, la temperatura se fija en 150 ° C para evitar la PCB y Yuan. El dispositivo está dañado.
El tiempo de curado puede ser tan largo como 20-30 minutos o menos de 5 minutos. El horno está equipado con un ventilador para crear la convección, evitando diferencias de temperatura entre la parte superior e inferior, y manteniendo la temperatura constante. La operación horno de curado es simple y el coste de inversión es pequeña, pero la pérdida de energía térmica es grande y el tiempo requerido es mucho, que no es propicio para la operación de producción de flujo de línea.
horno de curado infrarrojo, también conocido como curado túnel, se ha convertido en el método de curado más común para dispensar. El equipo utilizado no sólo es adecuado para el curado de pegamento, sino también para la soldadura por reflujo de soldadura en pasta. Puesto que el dispensador tiene una capacidad de absorción fuerte para longitudes de onda infrarrojas específicas, sólo se necesita un corto tiempo para curar en el horno de infrarrojos. El horno infrarrojo tiene una alta eficiencia de calor y es beneficioso para la línea de producción. La curva de curado usado en el horno de infrarrojos varía en función del rendimiento de la cola y la diferencia en el equipo de horno de infrarrojos.

1, transferencia de la aguja: primera posición de la aguja en la parte superior del recipiente de plástico, de modo que la aguja se sumerge en el pegamento; cuando la aguja se levanta de la cola, debido a la tensión superficial, el adhesivo se adhiere a la aguja; a continuación, el adhesivo se pueden pegar La aguja del agente está alineado con el patrón de la almohadilla sobre los componentes de la PCB, y luego la aguja lentamente se mueve verticalmente hacia abajo.
En las aplicaciones prácticas, la transferencia de las agujas se lleva a cabo de una manera momentánea, y al mismo tiempo, multi-punto de dispensación se realiza.
transferencia de la aguja se utiliza ampliamente en el proceso de dispensación manual de, y equipos de transferencia de aguja automatizado también se puede utilizar. El éxito o el fracaso depende de la viscosidad del adhesivo y el estado alabeo de la PCB. La ventaja de la transferencia de la aguja es que puede completar muchas yuanes a la vez. Dispensación del dispositivo, inversión en equipos es pequeña, pero la dispensación es difícil de controlar, y el tanque de pegamento es hueco y fácil de mezclar impurezas.
2, la inyección a presión: también conocido como dispensador de inyección o dispensación dispensador, es el método más común de dispensación. En primer lugar poner el adhesivo en la jeringa, añadir aire comprimido desde arriba o utilizar un Presurizar bomba mecánica rotativa, obligando a que el pegamento se drene de la aguja y el goteo en la posición deseada en el PCB.
Presión del aire, temperatura y el tiempo son parámetros importantes de dispensación. Además de controlar la presión de entrada y el tiempo de dispensación, el contenedor de almacenamiento de pegamento a menudo tiene un dispositivo de control de temperatura para asegurar la viscosidad de la cola es estable. Estos parámetros controlan la cantidad de cola. El tamaño, estado, presión y tiempo se ajustan razonablemente, lo que puede reducir el fenómeno de dibujo. El pegamento con alta viscosidad es fácil trazar, y la viscosidad es demasiado baja, que dará lugar a demasiado pegamento e incluso pegamento. Con el fin de ajustar con precisión el volumen de dispensación y la exactitud de la posición de dispensación, un control del microordenador también se puede utilizar para dispensar automáticamente el pegamento de acuerdo con el programa de.
Las características de la inyección a presión son adaptabilidad, especialmente adecuado para productos multi-variedad, fácil de controlar, puede cambiar fácilmente la cantidad de pegamento para satisfacer las necesidades de los diferentes tamaños de los componentes; y el adhesivo está en un estado sellado con un rendimiento estable.
3, Impresión de pantalla; método de impresión de pantalla similar a la impresión de tinta, es un método adecuado para el pegamento plana. Tiene las ventajas de la rápida, preciso, buena capacidad de repetición, ahorro de cola y la mejora de la calidad de la dispensación. Después de completar el proceso de dispensación, los componentes deben ser dispensados ​​manualmente, semiautomática o completamente automática de acuerdo con la precisión del producto, la cantidad de producción y todo el equipo y las condiciones del proceso, y luego el adhesivo se cura para fijar los componentes. Impresa en la tarjeta.