1, העברת מחט: מקם תחילה את המחט בחלק העליון של מיכל הפלסטיק, כך שהמחט טבולה בדבק; כאשר המחט מורמת מהדבק, בגלל מתח הפנים, הדבק נדבק למחט; אז הדבק יודבק המחט של הסוכן מיושרת עם תבנית הרפידה על רכיבי ה-PCB, ואז המחט מוזזת לאט אנכית כלפי מטה.
ביישומים מעשיים, העברת המחטים מתבצעת באופן רגעי, ובאותו הזמן, מתבצעת ניפוק רב נקודות.
העברת מחטים נמצאת בשימוש נרחב בתהליך ההפצה הידנית, וניתן להשתמש גם בציוד אוטומטי להעברת מחטים. ההצלחה או הכישלון תלויים בצמיגות הדבק ובמצב העיוות של ה-PCB. היתרון של העברת המחט הוא שהיא יכולה להשלים יואן רבים בכל פעם. ניפוק המכשיר, ההשקעה בציוד קטנה, אבל קשה לשלוט בחלוקה, ומיכל הדבק חלול וקל לערבב זיהומים.
2, הזרקה בלחץ: ידוע גם בשם חלוקת הזרקה או חלוקת מכשיר, היא השיטה הנפוצה ביותר לחלוקה. תחילה הכנס את הדבק לתוך המזרק, הוסף אוויר דחוס מלמעלה או השתמש במשאבה מכנית סיבובית לחץ, מאלץ את הדבק להתנקז מהמחט ולטפטף למיקום הנדרש על ה-PCB.
לחץ אוויר, טמפרטורה וזמן הם פרמטרים חשובים לחלוקה. בנוסף לשליטה בלחץ הכניסה וזמן ההפקה, למיכל אחסון הדבק יש לעתים קרובות מכשיר בקרת טמפרטורה כדי להבטיח שהצמיגות של הדבק יציבה. פרמטרים אלה שולטים בכמות הדבק. הגודל, מְדִינָה, לחץ וזמן מותאמים באופן סביר, מה שיכול להפחית את תופעת הציור. קל לצייר את הדבק עם צמיגות גבוהה, והצמיגות נמוכה מדי, מה שיוביל ליותר מדי דבק ואפילו דבק. על מנת להתאים במדויק את נפח ההפקה ואת הדיוק של מיקום ההפקה, ניתן להשתמש בבקרת מיקרו-מחשב גם כדי לחלק אוטומטית את הדבק בהתאם לתוכנית.
המאפיינים של הזרקה בלחץ הם הסתגלות, מתאים במיוחד למוצרים מרובים, קל לשליטה, יכול בקלות לשנות את כמות הדבק כדי לעמוד בדרישות של גדלים שונים של רכיבים; והדבק נמצא במצב אטום עם ביצועים יציבים.
3, הדפסת מסך; שיטת הדפסת מסך דומה להדפסת דיו, היא שיטה המתאימה לדבק שטוח. יש לזה את היתרונות של מהיר, מְדוּיָק, יכולת חזרה טובה, חיסכון בדבק ושיפור איכות ההפקה. לאחר השלמת תהליך ההפצה, יש להוציא את הרכיבים באופן ידני, חצי אוטומטי או אוטומטי מלא לפי דיוק המוצר, כמות הייצור וכל הציוד ותנאי התהליך, ואז הדבק נרפא כדי לתקן את הרכיבים. מודפס על הלוח.