הקפד לחפש: חלוקת Fhis
סלוגן:
לעולם לעצור למשך הנוזל הזורם.
פילוסופיה:
חדשנות, איכות, שירות.

כלי דבק המיוצרים כדי ליצור ספק במותג סין חלוקת Fhis.
אנו שואפים כל הזמן להשתמש בייצור סיני כדי ליצור.
צינור ערבוב, שסתום חלוקה, אקדח דבק, מתקן אוטומטי, מחסנית AB, מחסנית דבק, טיפ מחלק, מחט מחלק.
עסק מרכזי: מתקן אוטומטי, מתקן חצי אוטומטי, מכונת מילוי דבק AB, שסתום מחלק, טנק לחץ, בינוני / רובים אטימים בדרגה גבוהה, מחסניות AB, מיקסרים סטטיים, שרוולי פלסטיק, טיפים מנפקים, מתאם חביות ואביזרי מתקן מיוחדים לפי דרישה של כל לקוח. יש לנו נטו שיווק עולמי טוב מאוד ומשלוח עצמי דרך לגשר עם כל הלקוחות כשכנים ומוצרים קשורים אחרים.

בקרת איכות ושירות אשראי האם כלל בסיסי ואת החיים לכל אדם של Taizhou Fhis האלקטרונית Co. בע"מ. להתקדם וליצור מותג טוב Fhis Dispensing של Taizhou Fhis Electronic Co. בע"מ הינה במטרה לנצח

דבק UV-Curable הוא כימיקלים עדינים בעלי ערך מוסף גבוה הנמצאים בשימוש נרחב בתעשיית הזכוכית והתכשיטים, ריהוט זכוכית, רפואי, מכשירי חשמל, חשמל, אופטו, מכשירים אופטיים, רכב.
דבקים לריפוי UV ידועים כמו דבקים acrylate הדור השלישי (TGA). בהשוואה דבקה כללי, למרות דבקי UV כפופים למגבלות מסוימות, לדוגמה, ציוד UV ריפוי נדרש, חייבת להיות adherend אור על צד אחד, וכו ', אבל UV דבק עדיין יתרון מאוד. מאפיינים, זה תואם באופן מלא עם “3E” עיקרון, חיסכון באנרגיה כלומר, שמירה על איכות סביבה, כלכלה, יש לו את היתרונות הבאים תחליף:
1, אין צורך לערבב מערכת של רכיב יחיד.
2, נרפא מהר, ניתן לשליטה, בשניות.
3, אין פירוק, שמירה על איכות סביבה, אין זיהום.
4, מתאים לעיבוד אוטומטי מאוד.

מאז הצורה של ציפוי הגומי של השמשה הקדמית היא יחסית עבה (משולש), כמות הדבק המשמש היא יחסית גדולה. אם מכשיר המדידה הדבקה אינו משמש, קשה להבטיח את יציבות הצורה של הדבק במערכת הציפוי האוטומטית, כך דבק מוחל אוטומטית דבק פוליאוריטן. המערכת צריכה להיות מוגדרת מחושב עבור המכשיר הדבק. ישנן שתי צורות בסיסיות של המטר הדבק עבור הדבק.
1, משאבת גלגלי שיניים מודד האויר עבור דבק. המכשיר דבק מדידת מאמצת מנוע סרוו באמצעות כמפחית, ואת הצימוד מניע את משאבת מדידת ההילוך לספק דבק. משאבת מדידת ההילוך אחידה מספקת דבק לכוח meshing של כל ציוד, ושולט מהירות של משאבת מדידת הילוך באמצעות מנוע סרוו לבצע זרימת דבק. שליטה בזמן אמת.
2, סוג בוכנת משאבת מדידה עבור דבק דבק זו משתמשת בדבק מדידת סוג הבוכנה. עיקרון העבודה שלה הוא: ראשית להזריק את הדבק לתוך משאבת הבוכנה דרך שסתום סולנואיד המשולש דו-עמד, אז מתגי שלושה כיווני שסתום סולנואיד דו בעמדה בעמודה הגליל התקע מחובר עם אקדח דבק, והדבק את משאבת הבוכנה (מספיק מחזור עבודה אחד) הנמתח על ידי סרוו הידראולי או על ידי סרוו לנהוג כדור סלילי, ואת מהירות שהחול של הדבק נשלטת על ידי שרת השליטה לבין הרובוט.

שתילה מליטה תיבת צומת כוח פוטו
הדבק המשמש להדבקת קופסת החיבורים זהה לדבק המשמש למסגרת האלומיניום; לדבק המשמש בתיבת החיבורים יש שני מרכיבים, רכיב אחד ושני רכיבים.
תהליך עציץ: תהליך השתילה של קופסת החיבורים מתחלק לעציץ קו ועציץ תחתון. עציץ הקו הוא תיבת החיבור מתחת לעציץ, ולאחר מכן מחובר ללוח האחורי של מודול ה-PV, עצירת הקו זה אומר שתיבת החיבורים הלא מלאה מחוברת תחילה ללוח האחורי של מודול ה-PV ולאחר מכן על קו הייצור האוטומטי.

מערכת מחלק השמשה פוליאוריטן רכב אוטומטי
עיצוב רכב מודרני, במיוחד עבור עיצוב רכב, משתמש בטכנולוגיית הדבקה ישירה עבור זכוכית החלון. תהליך הרכבה זה מחבר את זכוכית החלון עם הגוף, מה שמגביר מאוד את קשיחות הגוף ומשפר את אפקט האיטום של החלון. תהליך הדבקת זכוכית החלונות המוקדם אומץ בארצות הברית, באמצעות דבק פוליסולפיד דו רכיבי. בשל המורכבות של ציוד ההפקה הדו-רכיבי, דבקים לשמשות רכב משתמשים כעת בעצם בסינגלים עם ביצועים טובים יותר. דבק פוליאוריטן מרפא לחות רכיב. על מנת להבטיח את איכות ההדבקה, חלוקת החלונות של היום משתמשת בעצם במערכת חלוקה אוטומטית.

מערכת חלוקה אוטומטית של פוליאוריטן חד-רכיבית
הצמיגות של דבק פוליאוריטן גבוהה מאוד, במיוחד כאשר הצמיגות מוגברת במהירות מתחת 5 מעלות צלזיוס, כך שניתן להפחית את הצמיגות על ידי חימום קל. עבור המאפיינים של דבק פוליאוריטן, מקובל להשתמש במשאבת בוכנה כפולה עם חתך רוחב גדול כדי לשפר את לוחית תחתית המים הגומי לוחצת על חוזק הגומי, ולצלחת התחתית של מים גומי יש פונקציית חימום כדי לסייע טוב יותר למשאבת הבוכנה ללחוץ החוצה את הדבק. יחס הלחץ האופציונלי של משאבת הבוכנה הוא בדרך כלל גדול מ 60:1. על מנת להפחית את ירידת הלחץ של הדבק, צינור הגומי פרוק. שניהם משתמשים בצינור בלחץ גבוה עם פונקציית חימום ושימור חום, והקוטר שלו הוא לפחות 25.4 מ"מ, כדי להבטיח שקצב הזרימה של הדבק עומד בדרישות מהירות ההפצה; אז מערכת אספקת הפוליאוריתן היא בתצורת משאבה כפולה כדי להבטיח את מערכת ההפצה האוטומטית. עבודה רגילה.

אחרי הוא חלק PCB עיבוד ציוד דבק ריפוי
לאחר הנפקה על ה-PCB והנחת הרכיבים, יש לרפא את הדבק בהקדם האפשרי. ישנן שיטות ריפוי רבות, כגון ריפוי בחום, ריפוי צילום, ריפוי כפול פוטותרמי ואשפרה קולית. ביניהם, רק לעתים רחוקות נעשה שימוש בפוטוקורינג לבד. ריפוי שדה מגנטי משמש בדרך כלל לאיטום צבע ואשפרה. שיטות הריפוי הנפוצות ביותר הן 2 סוגים. .
ניתן לחלק אשפרה תרמית לריפוי חום לסירוגין בתנור וריפוי חום מתמשך בתנור אינפרא אדום בהתאם לתנאי הציוד.
ייבוש התנור פירושו שמספר מסוים של PCB שהופק והותקנו מונחים בקבוצות על המדף, ולאחר מכן הניחו יחד בתנור בטמפרטורה קבועה לצורך ריפוי. בְּדֶרֶך כְּלַל, הטמפרטורה מוגדרת ב 150 מעלות צלזיוס למניעת PCB ויואן. המכשיר פגום.
זמן הריפוי יכול להיות עד 20-30 דקות או פחות מ-5 דקות. התנור מצויד במפוח ליצירת הסעה, הימנעות מהפרשי טמפרטורה בין החלק העליון והתחתון, ושמירה על טמפרטורה קבועה. פעולת הריפוי בתנור פשוטה ועלות ההשקעה קטנה, אבל אובדן אנרגיית החום גדול והזמן הנדרש ארוך, דבר שאינו תורם לתפעול זרימת קו הייצור.
אשפרה בתנור אינפרא אדום, ידוע גם בשם ריפוי מנהרה, הפכה לשיטת הריפוי הנפוצה ביותר לניפוק. הציוד המשמש אינו מתאים רק לריפוי דבק, אלא גם להלחמה מחדש של משחת הלחמה. מאז המחלקה יש יכולת ספיגה חזקה עבור אורכי גל אינפרא אדום ספציפיים, זה לוקח רק זמן קצר להתרפא בכבשן האינפרא אדום. לכבשן האינפרא אדום יעילות חום גבוהה והוא מועיל לקו הייצור. עקומת הריפוי המשמשת בתנור האינפרא אדום שונה בהתאם לביצועי הדבק וההבדל בציוד התנור האינפרא אדום.

1, העברת מחט: מקם תחילה את המחט בחלק העליון של מיכל הפלסטיק, כך שהמחט טבולה בדבק; כאשר המחט מורמת מהדבק, בגלל מתח הפנים, הדבק נדבק למחט; אז הדבק יודבק המחט של הסוכן מיושרת עם תבנית הרפידה על רכיבי ה-PCB, ואז המחט מוזזת לאט אנכית כלפי מטה.
ביישומים מעשיים, העברת המחטים מתבצעת באופן רגעי, ובאותו הזמן, מתבצעת ניפוק רב נקודות.
העברת מחטים נמצאת בשימוש נרחב בתהליך ההפצה הידנית, וניתן להשתמש גם בציוד אוטומטי להעברת מחטים. ההצלחה או הכישלון תלויים בצמיגות הדבק ובמצב העיוות של ה-PCB. היתרון של העברת המחט הוא שהיא יכולה להשלים יואן רבים בכל פעם. ניפוק המכשיר, ההשקעה בציוד קטנה, אבל קשה לשלוט בחלוקה, ומיכל הדבק חלול וקל לערבב זיהומים.
2, הזרקה בלחץ: ידוע גם בשם חלוקת הזרקה או חלוקת מכשיר, היא השיטה הנפוצה ביותר לחלוקה. תחילה הכנס את הדבק לתוך המזרק, הוסף אוויר דחוס מלמעלה או השתמש במשאבה מכנית סיבובית לחץ, מאלץ את הדבק להתנקז מהמחט ולטפטף למיקום הנדרש על ה-PCB.
לחץ אוויר, טמפרטורה וזמן הם פרמטרים חשובים לחלוקה. בנוסף לשליטה בלחץ הכניסה וזמן ההפקה, למיכל אחסון הדבק יש לעתים קרובות מכשיר בקרת טמפרטורה כדי להבטיח שהצמיגות של הדבק יציבה. פרמטרים אלה שולטים בכמות הדבק. הגודל, מְדִינָה, לחץ וזמן מותאמים באופן סביר, מה שיכול להפחית את תופעת הציור. קל לצייר את הדבק עם צמיגות גבוהה, והצמיגות נמוכה מדי, מה שיוביל ליותר מדי דבק ואפילו דבק. על מנת להתאים במדויק את נפח ההפקה ואת הדיוק של מיקום ההפקה, ניתן להשתמש בבקרת מיקרו-מחשב גם כדי לחלק אוטומטית את הדבק בהתאם לתוכנית.
המאפיינים של הזרקה בלחץ הם הסתגלות, מתאים במיוחד למוצרים מרובים, קל לשליטה, יכול בקלות לשנות את כמות הדבק כדי לעמוד בדרישות של גדלים שונים של רכיבים; והדבק נמצא במצב אטום עם ביצועים יציבים.
3, הדפסת מסך; שיטת הדפסת מסך דומה להדפסת דיו, היא שיטה המתאימה לדבק שטוח. יש לזה את היתרונות של מהיר, מְדוּיָק, יכולת חזרה טובה, חיסכון בדבק ושיפור איכות ההפקה. לאחר השלמת תהליך ההפצה, יש להוציא את הרכיבים באופן ידני, חצי אוטומטי או אוטומטי מלא לפי דיוק המוצר, כמות הייצור וכל הציוד ותנאי התהליך, ואז הדבק נרפא כדי לתקן את הרכיבים. מודפס על הלוח.