Assicurati di cercare: FHIS Dispensing
Slogan:
Never Stop per il liquido che scorre.
Filosofia:
Innovazione, Qualità, Servizio.

Strumenti adesivo in per la creazione di fornitore in Cina Marca FHIS Dispensing.
Siamo costantemente impegnati ad utilizzare manifatturiero cinese per creare.
tubo di miscelazione, valvola di erogazione, pistola a colla, distributore automatico, cartuccia AB, cartuccia Glue, ago erogatore, ago di erogazione.
Business principale: distributore automatico, distributore semiautomatico, AB riempitrice colla, valvola di erogazione, Serbatoio di pressione, medio / pistola per silicone di alta qualità, cartucce AB, miscelatori statici, manicotti in plastica, puntali, barili adattatore e accessori dispenser specializzate come ogni cliente lo richiede hanno modo molto buono net marketing e di auto la spedizione globale per colmare con tutti i clienti come vicino di casa e altri prodotti correlati.

Controllo di qualità e servizio di credito sono regola di base e la vita per ogni persona di Taizhou FHIS Electronic Co. Ltd. Per progredire e fare buona marca FHIS erogazione di Taizhou FHIS Electronic Co. Ltd è l'obiettivo per sempre

L'adesivo UV-Curable è un prodotto chimico ad alto valore aggiunto ampiamente utilizzato nell'industria del vetro e dei gioielli, mobili in vetro, medico, elettronica, elettrico, optoelettronica, strumenti ottici, settore automobilistico.
adesivi UV sono noti come adesivi acrilici terza generazione (TGA). Rispetto con adesivi generali, anche se gli adesivi UV sono soggetti a determinate restrizioni, per esempio, occorre strumentazione polimerizzazione UV, l'aderendo deve avere luce su un lato, eccetera., ma colla UV è ancora molto vantaggioso. Caratteristiche, rispetti pienamente la “3E” principio, cioè risparmio energetico, protezione ambientale, economia, esso presenta i seguenti vantaggi insostituibili:
1, Non è necessario mescolare il sistema monocomponente.
2, Guarigione veloce, controllabile, in secondi.
3, Nessuna dissoluzione, protezione ambientale, nessun inquinamento.
4, Adatto per l'elaborazione altamente automatizzata.

Poiché la forma del rivestimento in gomma del parabrezza è relativamente spessa (triangolo), la quantità di colla utilizzata è relativamente grande. Se il dispositivo dosatore di colla non viene utilizzato, è difficile garantire la stabilità della forma della colla nel sistema di rivestimento automatico, così il collante viene applicato automaticamente nella colla poliuretanica. Il sistema deve essere configurato e calcolato per il dispositivo di colla. Ci sono due forme di base del contatore collante per la colla.
1, la pompa ad ingranaggi è dosata per colla. Il dispositivo dosatore colla adotta un servomotore attraverso un riduttore, e l'accoppiamento aziona la pompa ad ingranaggi di dosaggio per alimentare colla. La pompa ad ingranaggi dosatrice fornisce uniformemente colla alla forza ingranamento di ciascun ingranaggio, e controlla la velocità della pompa ad ingranaggi di dosaggio attraverso il servomotore effettuare flusso di colla. Controllo in tempo reale.
2, tipo pistone della pompa dosatrice per colla Questa colla utilizza dosaggio colla tipo stantuffo. Il suo principio di funzionamento è: innanzitutto iniettare la colla nella pompa stantuffo attraverso le due posizioni elettrovalvola a tre vie, poi le due posizioni tre vie interruttori elettrovalvola colonna Il cilindro spina sono collegati con la pistola per colla, e la colla nella pompa a stantuffo (sufficiente per un ciclo di lavoro) viene estruso da servo idraulico o dal servo per guidare la vite a sfere, e la velocità di estrusione della colla è controllato dal servocomando ed il robot.

Fotovoltaico giunzione di potenza casella impregnazione e incollaggio
La colla utilizzata per l'incollaggio della scatola di giunzione è lo stesso come il collante utilizzato per il telaio in alluminio; la colla utilizzata nella scatola di giunzione ha due componenti, un componente e due componenti.
processo di impregnazione: Il processo di impregnazione della scatola di derivazione è divisa in linea di impregnazione e sotto-linea invasatura. L'impregnazione linea è la scatola di giunzione sotto l'invasatura, e poi legato alla piastra posteriore modulo fotovoltaico, la linea invasatura Ciò significa che la scatola di giunzione riempita viene dapprima legato al pannello posteriore del modulo fotovoltaico e quindi sulla linea di produzione automatica.

Automotive parabrezza poliuretano sistema di erogazione automatico
car design moderno, soprattutto per i car design, utilizza la tecnologia diretta di legame per il vetro della finestra. Questo processo di assemblaggio collega il vetro della finestra con il corpo, che aumenta notevolmente la rigidità del corpo e migliora l'effetto di tenuta della finestra. Il processo di vetro di legame finestra presto è stato adottato negli Stati Uniti, utilizzando un adesivo polisolfuro bicomponente. A causa della complessità delle apparecchiature di erogazione bicomponente, adesivi per parabrezza auto ora usano sostanzialmente migliori singoli di performance. colla poliuretanica igroindurente componente. Al fine di garantire la qualità del legame, la finestra di erogazione di oggi utilizza fondamentalmente un sistema di distribuzione automatica.

Monocomponente poliuretanico sistema di erogazione automatico
La viscosità della colla poliuretanica è molto elevata, specialmente quando la viscosità aumenta rapidamente sotto 5 ° C, così la viscosità può essere ridotta riscaldando leggermente. Per le caratteristiche di colla poliuretanica, è comune utilizzare una pompa a pistone a doppia colonna con ampia sezione di migliorare La piastra acqua fondo in gomma preme la forza gomma, e l'acqua piastra inferiore acqua gomma ha una funzione di riscaldamento per meglio assistere la pompa a stantuffo per premere il collante. Il rapporto di pressione opzionale pompa a stantuffo è solitamente maggiore di 60:1. Al fine di ridurre la caduta di pressione della colla, il tubo di gomma viene scaricato. Entrambi utilizzano tubo ad alta pressione con funzione di riscaldamento e conservazione di calore, e il suo diametro è almeno 25,4 millimetri, per garantire che la portata di colla soddisfi i requisiti di velocità di erogazione; allora il sistema di alimentazione poliuretano è configurazione doppia pompa per assicurare il sistema di dosaggio automatico. lavoro normale.

Dopo PCB viene erogato colla apparecchiature per il trattamento di indurimento
Dopo l'erogazione sul PCB e sistemazione dei componenti, la colla deve essere curata al più presto possibile. Ci sono molti metodi di indurimento, come polimerizzazione a caldo, photo indurimento, fototermico doppia reticolazione e l'indurimento ultrasonico. Tra loro, fotoindurente è raramente usato da solo. campo magnetico indurimento viene normalmente utilizzato per la sigillatura colore ed il catalizzatore. I metodi più comuni sono indurimento 2 tipi. .
indurimento termico può essere diviso in forno di polimerizzazione calore intermittente e forni infrarossi polimerizzazione a caldo in continuo secondo le condizioni delle apparecchiature.
Essiccamento del forno significa che un certo numero di PCB che sono stati erogati e montati sono collocati in lotti sulla griglia, e poi messo insieme in un forno a temperatura costante per la cura. Generalmente, la temperatura viene impostata a 150 ° C per evitare PCB e yuan. Il dispositivo è danneggiato.
Il tempo di indurimento può essere finchè 20-30 minuti o meno di 5 minuti. Il forno è dotato di una ventola per creare convezione, evitando differenze di temperatura tra la parte superiore e inferiore, e mantenendo la temperatura costante. Il funzionamento del forno polimerizzazione è semplice e il costo dell'investimento è di piccole dimensioni, ma la perdita di energia termica è grande e il tempo richiesto è lungo, che non è favorevole al funzionamento flusso linea di produzione.
Forno di polimerizzazione a raggi infrarossi, conosciuto anche come tunnel vulcanizzazione, è diventato il metodo di cura più comuni per l'erogazione. L'attrezzatura utilizzata non è adatto solo per l'indurimento della colla, ma anche per la saldatura reflow di pasta saldante. Poiché l'erogazione ha una capacità di assorbimento forte per lunghezze d'onda infrarosse specifici, ci vuole solo un breve periodo di tempo per curare nel forno a infrarossi. Il forno ad infrarossi ha l'alta efficienza calore ed è vantaggioso per la linea di produzione. La curva di vulcanizzazione utilizzato nel forno infrarosso varia a seconda della prestazione della colla e la differenza nel forno attrezzature infrarossi.

1, trasferimento ago: prima posizione l'ago sulla parte superiore del contenitore di plastica, in modo che l'ago è immersa nella colla; quando l'ago è sollevato dalla colla, a causa della tensione superficiale, l'adesivo aderisce all'ago; poi l'adesivo viene incollato L'ago dell'agente è allineato con il modello di pad sui componenti del PCB, e poi l'ago viene lentamente spostato verticalmente verso il basso.
Nelle applicazioni pratiche, il trasferimento degli aghi avviene in maniera momentanea, e allo stesso tempo, multi-punto di erogazione viene effettuata.
trasferimento ago viene ampiamente utilizzato nel processo di erogazione manuale, e apparecchiature automatiche di trasferimento ago può essere utilizzato anche. Il successo o il fallimento dipende dalla viscosità del collante e lo stato deformazione del PCB. Il vantaggio del trasferimento dell'ago è che può completare molti yuan alla volta. Erogazione del dispositivo, investimenti in attrezzature è piccolo, ma l'erogazione è difficile da controllare, e il serbatoio della colla è cavo e facile da miscelare impurità.
2, iniezione pressurizzata: anche noto come iniezione o erogazione dispenser erogazione, è il metodo più comune di erogazione. In primo luogo mettere l'adesivo nella siringa, aggiungere aria compressa dall'alto o utilizzare un rotante Pressurizzare pompa meccanica, costringendo la colla per drenare dall'ago e gocciolamento nella posizione desiderata sul PCB.
Pressione dell'aria, temperatura e tempo sono importanti parametri di erogazione. Oltre a controllare la pressione di ingresso e il tempo di erogazione, contenitore di stoccaggio colla spesso ha un dispositivo di controllo della temperatura per garantire la viscosità della colla è stabile. Questi parametri controllano la quantità di colla. La dimensione, stato, pressione e tempo vengono regolati ragionevolmente, che può ridurre il fenomeno disegno. La colla ad alta viscosità è facile da disegnare, e la viscosità è troppo bassa, che porterà a colla troppo e anche la colla. Per regolare con precisione il volume di dosaggio e la precisione della posizione di erogazione, un microcomputer di controllo può anche essere usato per erogare automaticamente la colla secondo il programma.
Le caratteristiche di iniezione in pressione sono adattabilità, particolarmente adatto per prodotti multi-varietà, facile da controllare, può facilmente modificare la quantità di colla per soddisfare le esigenze di diverse dimensioni dei componenti; e l'adesivo è in uno stato sigillato con prestazioni stabili.
3, serigrafia; metodo di stampa schermata simile alla stampa a inchiostro, è un metodo adatto per colla piatto. Presenta i vantaggi di digiuno, preciso, buona ripetibilità, risparmio colla e migliorare la qualità di erogazione. Dopo aver completato il processo di erogazione, i componenti devono essere erogate manualmente, semi-automatico o completamente automatico secondo l'accuratezza del prodotto, la quantità di produzione e di tutte le attrezzature e condizioni di processo, e poi l'adesivo è guarito per fissare i componenti. Stampato sulla scheda.