1, 니들 전송: 플라스틱 용기의 상단에 위치 바늘 제, 바늘은 접착제에 침지되도록; 바늘은 접착제에서 해제 될 때, 때문에, 표면 장력, 접착제는 바늘에 부착; 그때 접착제는 PCB의 구성 요소에 패드 패턴과 정렬되는 제의 바늘을 접착한다, 다음, 니들은 수직 하방으로 이동 서서히.
실제 응용 프로그램에서, 바늘의 전사가 일시적인 방식으로 수행, 동시에, 다 지점 분배를 행한다.
니들 전송 널리 수동 분배 과정에서 사용된다, 자동화 된 바늘 전송 장비도 사용할 수 있습니다. 성공 또는 실패는 접착제의 점도 및 PCB의 휨 상태에 따라. 바늘 전송의 장점은 한 번에 많은 위안을 완료 할 수 있다는 것입니다. 장치 분배, 설비 투자는 작다, 그러나 분배 제어하기가 어렵습니다, 및 접착제 탱크는 중공과 불순물을 혼합하기 쉬운.
2, 가압 주입: 또한 주입 분배하거나 분배 디스펜서라고도, 분배의 가장 일반적인 방법입니다. 우선, 주사기에 접착제를 넣어, 이상에서 압축 공기를 추가하거나 회전 기계식 펌프에 압력을 사용, 접착제를 강제로 PCB상의 원하는 위치에 바늘과 똑에서 드레인.
공기 압력, 온도와 시간 분배의 중요한 매개 변수입니다. 입구 압력을 제어하는 ​​시간을 분배 이외에, 접착제의 저장 용기들은 접착제의 점도가 안정되도록 온도 조절 장치를 구비. 이러한 매개 변수는 접착제의 양을 제어. 크기, 상태, 압력과 시간을 합리적으로 조정, 이는 그리기 현상을 줄일 수 있습니다. 고점도 접착제는 그리 쉽게, 점도가 너무 낮, 너무 많은 접착제, 심지어 접착제로 이어질 것이다. 정확하게 분배 볼륨과 분배 위치의 정확성을 조정하기 위해, 마이크로 컴퓨터 제어부는 자동 프로그램에 따라서 접착제를 분배하기 위해 사용될 수있다.
가압 주입 특성이 적응성있는, 멀티 다양한 제품에 특히 적합, 제어가 용이, 쉽게 풀의 양을 변경할 수있는 것은 구성 요소의 크기가 서로 다른 요구 사항을 충족하기 위해; 접착제는 안정된 성능을 가진 밀봉 된 상태에있을.
3, 스크린 인쇄; 잉크 인쇄 유사한 스크린 인쇄 법, 방법은 평면 접착제 적합. 이 빠른 장점이있다, 정확한, 좋은 반복성, 접착제를 저장 및 분배의 질을 향상. 분배 과정을 완료 한 후, 구성 요소는 수동으로 분배해야한다, 반자동 또는 완전 자동으로 제품의 정확성에 따라, 생산 및 모든 장비 및 공정 조건의 양, 다음, 접착제가 컴포넌트를 수정하는 경화. 보드에 인쇄.