1, Naaldoverdracht: plaats eerst de naald bovenop de plastic houder, zodat de naald wordt ondergedompeld in de lijm; wanneer de naald uit de lijm wordt gehaald, vanwege de oppervlaktespanning, de lijm hecht zich aan de naald; dan wordt de lijm gelijmd. De naald van het middel wordt uitgelijnd met het padpatroon op de componenten van de printplaat, en dan wordt de naald langzaam verticaal naar beneden bewogen.
In praktische toepassingen, de overdracht van de naalden wordt op een tijdelijke manier uitgevoerd, en op hetzelfde moment, de meerpuntsdosering wordt uitgevoerd.
Naaldoverdracht wordt veel gebruikt in het handmatige afgifteproces, en geautomatiseerde naaldoverdrachtapparatuur kan ook worden gebruikt. Het succes of falen hangt af van de viscositeit van de lijm en de staat van kromtrekken van de printplaat. Het voordeel van de naaldoverdracht is dat het vele yuan tegelijk kan voltooien. Afgifte van het apparaat, investering in apparatuur is klein, maar de afgifte is moeilijk te controleren, en de lijmtank is hol en gemakkelijk om onzuiverheden te mengen.
2, Injectie onder druk: ook wel bekend als injectie-afgifte of dispenser-afgifte, is de meest gebruikelijke methode van uitgifte. Doe eerst de lijm in de spuit, voeg perslucht toe van bovenaf of gebruik een roterende mechanische pomp, waardoor de lijm uit de naald loopt en naar de gewenste positie op de printplaat druppelt.
Luchtdruk, temperatuur en tijd zijn belangrijke parameters bij het doseren. Naast het regelen van de inlaatdruk en de afgiftetijd, de lijmopslagcontainer heeft vaak een temperatuurregelaar om ervoor te zorgen dat de viscositeit van de lijm stabiel is. Deze parameters bepalen de hoeveelheid lijm. De grootte, staat, druk en tijd zijn redelijk aangepast, wat het tekeningsfenomeen kan verminderen. De lijm met hoge viscositeit is gemakkelijk te tekenen, en de viscositeit is te laag, wat zal leiden tot teveel lijm en zelfs lijm. Om het afgiftevolume en de nauwkeurigheid van de uitgiftepositie nauwkeurig in te stellen, een microcomputerbesturing kan ook worden gebruikt om de lijm automatisch af te geven volgens het programma.
De kenmerken van injectie onder druk zijn aanpassingsvermogen, vooral geschikt voor producten met meerdere variëteiten, gemakkelijk te bedienen, kan gemakkelijk de hoeveelheid lijm veranderen om aan de vereisten van verschillende groottes van componenten te voldoen; en de kleefstof is in een verzegelde staat met stabiele prestaties.
3, Zeefdruk; zeefdrukmethode vergelijkbaar met inktprinten, is een methode die geschikt is voor platte lijm. Het heeft de voordelen van snel, nauwkeurig, goede herhaalbaarheid, het besparen van lijm en het verbeteren van de kwaliteit van de afgifte. Na voltooiing van het afgifteproces, de componenten moeten met de hand worden gedoseerd, semi-automatisch of volledig automatisch volgens de nauwkeurigheid van het product, de hoeveelheid productie en alle apparatuur en procesomstandigheden, en dan wordt de lijm uitgehard om de componenten te fixeren. Gedrukt op het bord.