Zeker op zoek naar: Fhis Dispensing
leuze:
Stop nooit voor The Flowing Liquid.
Filosofie:
Innovatie, Kwaliteit, Service.

Zelfklevende gereedschappen gemaakt om een ​​leverancier te maken in het Chinese merk Fhis Dispensing.
We streven er voortdurend naar om Chinese productie te gebruiken om te creëren.
mengbuis, afgiftekraan, lijmpistool, automaat, AB cartridge, lijm cartridge, Uitgiftemondstuk, doseernaald.
De belangrijkste business: automaat, semi-automaat, AB lijm vulmachine, doseerklep, drukvat, medium / high-grade kitspuiten, AB cartridges, statische mengers, plastic hoezen, dispenser tips, vatenadapter en gespecialiseerde dispenseraccessoires zoals elke klant vraagt.We hebben een zeer goede wereldwijde marketingnet en zelfverzending manier om met alle klanten als buurman en andere gerelateerde producten.

Kwaliteitscontrole en Credit service zijn basisregel en het leven voor elke persoon van Taizhou Fhis Electronic Co. Ltd. Om vooruitgang te boeken en een goed merk te maken Fhis Dispensing van Taizhou Fhis Electronic Co. Ltd is het doel voor altijd

UV-uithardende lijm is een fijne chemische stof met een hoge toegevoegde waarde die veel wordt gebruikt in de glas- en sieradenindustrie, glazen meubels, medisch, elektronica, elektrisch, opto-elektronica, optische instrumenten, automotive.
UV-uithardbare kleefstoffen zogenaamde derde generatie acrylaat kleefmiddelen (TGA). Vergeleken met algemene kleefmiddelen, hoewel UV lijmen zijn onderhevig aan bepaalde beperkingen, bijvoorbeeld, UV-uithardende apparatuur nodig, de drager moet licht hebben aan één zijde, enz., maar UV-lijm is nog steeds erg gunstig. Kenmerken, Het voldoet volledig aan de “3E” beginsel, namelijk energiebesparing, milieubescherming, economie, het heeft de volgende voordelen onvervangbare:
1, Het is niet nodig om een ​​systeem met één component te mengen.
2, Snel genezen, te controleren, in seconden.
3, Geen ontbinding, milieubescherming, geen vervuiling.
4, Geschikt voor sterk geautomatiseerde verwerking.

Aangezien de vorm van de rubberen bekleding van de ruit relatief dik (driehoek), de hoeveelheid gebruikte lijm relatief groot. Wanneer de lijm doseerinrichting niet wordt gebruikt, Het is moeilijk om de stabiliteit van de vorm van de lijm te garanderen in de automatische bekledingssysteem, zodat de lijm wordt automatisch toegepast in polyurethaanlijm. Het systeem moet worden geconfigureerd en berekend voor de lijmapparaat. Er zijn twee basisvormen van de lijm meter voor de lijm.
1, de tandwielpomp wordt gedoseerd lijm. De doseerinrichting lijmapparaat stelt een servomotor via een verloopstuk, en de koppeling drijft het tandwiel doseerpomp lijmvoorraad. Het tandwiel doseerpomp levert gelijkmatig lijm op de meshing kracht van elk tandwiel, en regelt de snelheid van het tandwiel doseerpomp door de servomotor lijm stroom voeren. Real-time controle.
2, plunjertype doseerpomp lijm Deze lijm gebruikt plunjertype metering lijm. Het werkingsprincipe is: enerzijds injecteren lijm in de plunjerpomp via de tweestanden drieweg solenoïdeklep, waarna de twee standen drieweg magneetklep schakelt de kolom De plug cilinder is verbonden met het lijmpistool, en de lijm in de plunjerpomp (volstaat één bewerkingsgang) geëxtrudeerd door hydraulische servo of de servo om de kogelschroef drijven, en de extrusiesnelheid van de lijm wordt bestuurd door de servobesturing en de robot.

Fotovoltaïsche junction box potting en binding
De lijm voor het hechten van de aansluitdoos is hetzelfde als lijm voor het aluminiumframe; de gebruikte lijm in de aansluitkast twee componenten, één component en twee componenten.
Potting proces: De potten werkwijze volgens de aansluitdoos is verdeeld in leiding ingieten en onder leiding potting. De lijn oppotten is de aansluitkast volgens de potting, en vervolgens gebonden aan de PV module achterplaat, de lijn potting Dit betekent dat de ongevulde aansluitdoos eerste is verbonden met het achterpaneel van de PV module en de automatische productielijn.

Autovoorruit polyurethaan automatisch doseersysteem
Moderne auto-ontwerp, in het bijzonder voor auto-ontwerp, maakt gebruik van directe lijmtechniek voor het vensterglas. Dit montageproces sluit de ruit met het lichaam, die sterk verhoogt de stijfheid van het lichaam en verbetert de afdichtwerking van het venster. De vroege vensterglas bonding proces werd in de Verenigde Staten aangenomen, behulp van een twee-componenten lijm polysulfide. Vanwege de complexiteit van de twee componenten doseerapparatuur, voorruit auto lijmen nu in principe gebruik maken van betere prestaties singles. Component vochtuithardende polyurethaanlijm. Met het oog op de kwaliteit van de hechting te kunnen waarborgen, de huidige venster doseren gebruikt in principe een automatische doseersysteem.

Eéncomponent-polyurethaansystemen automatisch doseersysteem
De viscositeit van polyurethaanlijm zeer hoog, vooral wanneer de viscositeit snel toeneemt hieronder 5 ° C, zodat de viscositeit kan worden verminderd door enigszins verwarmen. De kenmerken van polyurethaanlijm, Het is gebruikelijk om een ​​double-kolom plunjerpomp met grote doorsnede te gebruiken ter verbetering van de rubberen water bodemplaat drukt de rubbersterkte, en rubber water waterbodem plaat een verwarmingsfunctie betere ondersteuning van de plunjerpomp te drukken de lijm. De optionele drukverhouding plunjerpomp is gewoonlijk meer dan 60:1. Teneinde de drukval van de lijm te verminderen, de rubber slang wordt afgevoerd. Beide gebruik hogedrukslang verwarming en warmte bewaarfunctie, en de diameter ten minste 25,4, zodat het debiet van lijm voldoet aan afgiftesnelheid; vervolgens het polyurethaan is ingebouwd dubbelpomp configuratie naar de automatische dosering te waarborgen. normale werk.

Nadat PCB afgegeven lijm uithardinstallatie verwerking
Na het afgeven van de printplaat en het plaatsen van de componenten, de lijm moet zo snel mogelijk worden uitgehard. Er zijn vele rijpingswerkwijzen, zoals warmte uitharden, foto uitharden, fotothermische dubbele harding en harding ultrasone. Onder hen, fotoharding wordt zelden alleen gebruikt. Magnetisch veld uitharding wordt gewoonlijk gebruikt voor kleur afdichten hardingsmiddelen. De meest voorkomende rijpingswerkwijzen zijn 2 soorten. .
Thermische uitharding te verdelen in oven intermitterende warmte harding en infrarode oven continue warmteharding volgens voorwaarden uitrusting.
Drogen van de oven betekent dat een aantal printplaten die zijn afgegeven en aangebracht in batches worden op het rooster, en vervolgens samen in een constante temperatuur oven harden. doorgaans, de temperatuur wordt ingesteld op 150 ° C PCB en yuan voorkomen. Het apparaat is beschadigd.
De hardingstijd kan zo lang zijn als 20-30 min of minder dan 5 min. De oven is uitgerust met een ventilator om convectie te creëren, voorkomen temperatuurverschillen tussen de boven- en onderkant, en waarbij de temperatuur constant. De oven uitharden bediening is eenvoudig en de investeringskosten is klein, maar de warmte-energie verlies is groot en de benodigde tijd is lang, wat niet bevorderlijk is voor de productielijn stroom exploitatie.
Infrarood ovendroging, ook bekend als tunnel uitharding, is de meest voorkomende uitharden werkwijze voor het afgeven. De gebruikte apparatuur is niet alleen geschikt voor het harden van lijm, maar ook voor de reflow solderen soldeerpasta. Aangezien de afgifte heeft een sterk absorptievermogen voor specifieke infrarode golflengten, het duurt slechts een korte tijd om uit te harden in het infrarood-oven. De infrarood oven heeft een hoge warmterendement en is gunstig voor de productielijn. Het uitharden kromme die in het infrarode oven verschilt afhankelijk van de prestatie van de lijm en het verschil in het infrarode oven apparatuur.

1, Naaldoverdracht: plaats eerst de naald bovenop de plastic houder, zodat de naald wordt ondergedompeld in de lijm; wanneer de naald uit de lijm wordt gehaald, vanwege de oppervlaktespanning, de lijm hecht zich aan de naald; dan wordt de lijm gelijmd. De naald van het middel wordt uitgelijnd met het padpatroon op de componenten van de printplaat, en dan wordt de naald langzaam verticaal naar beneden bewogen.
In praktische toepassingen, de overdracht van de naalden wordt op een tijdelijke manier uitgevoerd, en op hetzelfde moment, de meerpuntsdosering wordt uitgevoerd.
Naaldoverdracht wordt veel gebruikt in het handmatige afgifteproces, en geautomatiseerde naaldoverdrachtapparatuur kan ook worden gebruikt. Het succes of falen hangt af van de viscositeit van de lijm en de staat van kromtrekken van de printplaat. Het voordeel van de naaldoverdracht is dat het vele yuan tegelijk kan voltooien. Afgifte van het apparaat, investering in apparatuur is klein, maar de afgifte is moeilijk te controleren, en de lijmtank is hol en gemakkelijk om onzuiverheden te mengen.
2, Injectie onder druk: ook wel bekend als injectie-afgifte of dispenser-afgifte, is de meest gebruikelijke methode van uitgifte. Doe eerst de lijm in de spuit, voeg perslucht toe van bovenaf of gebruik een roterende mechanische pomp, waardoor de lijm uit de naald loopt en naar de gewenste positie op de printplaat druppelt.
Luchtdruk, temperatuur en tijd zijn belangrijke parameters bij het doseren. Naast het regelen van de inlaatdruk en de afgiftetijd, de lijmopslagcontainer heeft vaak een temperatuurregelaar om ervoor te zorgen dat de viscositeit van de lijm stabiel is. Deze parameters bepalen de hoeveelheid lijm. De grootte, staat, druk en tijd zijn redelijk aangepast, wat het tekeningsfenomeen kan verminderen. De lijm met hoge viscositeit is gemakkelijk te tekenen, en de viscositeit is te laag, wat zal leiden tot teveel lijm en zelfs lijm. Om het afgiftevolume en de nauwkeurigheid van de uitgiftepositie nauwkeurig in te stellen, een microcomputerbesturing kan ook worden gebruikt om de lijm automatisch af te geven volgens het programma.
De kenmerken van injectie onder druk zijn aanpassingsvermogen, vooral geschikt voor producten met meerdere variëteiten, gemakkelijk te bedienen, kan gemakkelijk de hoeveelheid lijm veranderen om aan de vereisten van verschillende groottes van componenten te voldoen; en de kleefstof is in een verzegelde staat met stabiele prestaties.
3, Zeefdruk; zeefdrukmethode vergelijkbaar met inktprinten, is een methode die geschikt is voor platte lijm. Het heeft de voordelen van snel, nauwkeurig, goede herhaalbaarheid, het besparen van lijm en het verbeteren van de kwaliteit van de afgifte. Na voltooiing van het afgifteproces, de componenten moeten met de hand worden gedoseerd, semi-automatisch of volledig automatisch volgens de nauwkeurigheid van het product, de hoeveelheid productie en alle apparatuur en procesomstandigheden, en dan wordt de lijm uitgehard om de componenten te fixeren. Gedrukt op het bord.