Extrusion adhesive conveying method means that under the pressure feeding mode, the adhesive and sealant are pumped to the glue gun or spray gun by a pressure tank (compressed air pressurized) or a liquid pump. Squeeze conveying is usually divided into pressure tank pressure conveying and liquid pump conveying methods.
girpumpe. The working principle of the gear pump is that the two teeth gnawed together suck the liquid into the pump and then discharge it. The displacement of the gear pump can reach 1100OL/min, and the lift can reach 13788kPa. They can transport highly viscous corrosive fluids and can also be used to transport fluids containing low abrasive materials, and do not allow no-load operation. Gear pumps are self-priming and generally operate in both directions.

The single screw pump in the screw pump. It relies on the intermeshing of the screw and the bushing to produce volume changes in the suction cavity and the discharge cavity to transport the liquid. The screw pump can provide a continuous and stable liquid flow, and can transport certain fluids with particles. The screw pump has excellent suction characteristics and is self-priming, but cannot be run without load.

Title:polyurethane body decorative weld
The polyurethane can be cured at room temperature or heated to 100 °C.
Moreover, the film is resistant to impact, has good flexibility, and has high adhesive strength. After curing, the volume shrinkage is small and the aging resistance is excellent. It is an excellent welding sealing material.
This one-component polyurethane sealant, after being glued for 60 minutter, is then dried in the baking booth for 1 min at 90 ° C to be fully cured. Polyurethane sealant has good workability, strong adhesion to epoxy primer, good thixotropic property, easy to flatten, no shrinkage, smooth rubber surface, and does not affect the appearance of the car.

Dispensering og posisjonering i fotovoltaiske silisium stang skjære
(1) Krav til posisjonering lim i silikon stang skjære. Dette klebemiddel er hovedsakelig brukt til å feste silikonplaten stenger når skjære. Det krever moderat viskositet, enkel betjening, lett å identifisere farger, og hurtigherdende. Bøyningsstyrken bør tilfredsstille skjæreprosessen uten degummiering og deformering, og plasten kan raskt avgummiert etter kappingen er fullført, og resultatene av klebemidlet er stabil, kvaliteten er pålitelig, og høy kvalitet kuttehastigheten ikke er brutt.
(2), silikon stang skjæreprosessen omfatter hovedsakelig tre prosesstrinn for overflatebehandling og liming, skjæring og degummiering.
bonding: for det første, overflaten av silikon stangen og bindingen substratet rengjøres, og deretter den preparerte limet blir fordelt på overflaten av silikagel stang, og herdet ved romtemperatur i 1 time.
cutting: Etter at silikon stang er festet og posisjonert, Det blir automatisk kuttet i samsvar med prosesskravene.
degumming: etter skjæring, dyppes silikagel i 60 ° C-80 ° C varmt vann for 7-15min, ekspress degumming.

Energi kraftproduksjon utstyr vindenergi blad bindingsprosess
Store viftebladene er i hovedsak produsert av montering. Bladet skallene er henholdsvis utformet på to hunnformene. Kjernematerialet og andre glassfiberkomposittdeler er respektivt utformet på en spesiell støpeform, og deretter bladet skall og kjernematerialet er plassert på hovedformen. De øvre og nedre halvdeler er festet til hverandre, og åpningen av skallet er fylt, og den kombinerte formen presses for å danne en enhetlig blad.
Vindturbinviftebladenheten prosess omfatter hovedsakelig overflatebehandling og utporsjonering, å kombinere mugg og herding:
1, Overflatebehandling og dispense. Først sikre at overflaten av binde substratet er rent, da dispensere, utlevering skal være jevn og detaljert
2, Slå sammen de form. Etter utlevering jevnt, bladet klemmes fast
3, herding. Herding ved romtemperatur

Photovoltaic silikon utleverings i aluminiumsramme
Aluminiumsramme binding er det største område for PV organisk silikon utleverings.
Glasset, bakplaten og aluminiumsramme er alle bundet sammen med silikon, uten noen annen mekanisk forbindelse hjelpe, og krever utendørs bruk for mer enn 25 år.
PV-modulen liming og forsegling av prosessen består i hovedsak av to hovedtrinn for dispensering og herding.
1, dispensering: etter i henhold til de tekniske kravene for å velge en god tetningsmasse, for store produsenter bruker vanligvis automatisk dispensemaskiner. For småskalaproduksjon, det er også manuell utlevering.
2, Montering og herding: etter dispensering skal settes sammen umiddelbart, og deretter romtemperaturherding. Og sjekk for å opprettholde et vakkert utseende, kan ikke mangler lim. Kort oppsummert, det er nødvendig for å sikre den iboende kvaliteten på drivning