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Innovation, Qualité, Un service.

Outils adhésifs faits pour créer fournisseur en Chine Marque FHIS Dispensing.
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Contrôle de la qualité et le service de crédit sont la règle de base et la vie pour toute personne de Taizhou FHIS Electronic Co. Ltd. Pour progresser et de faire bonne marque FHIS Distribution de Taizhou FHIS Electronic Co. Ltd est le but pour toujours

adhésif à séchage UV est un produit chimique fine à forte valeur ajoutée largement utilisé dans l'industrie du verre et des bijoux, meubles en verre, médical, électronique, électrique, Optoelectronics, instruments optiques, automobile.
des adhésifs durcissables aux UV sont connues comme adhésifs d'acrylate de troisième génération (TGA). Par rapport aux colles générales, bien que les adhésifs UV sont soumis à certaines restrictions, par exemple, Matériel de durcissement UV est requis, la surface à coller doit avoir de la lumière sur un côté, etc., mais colle UV est encore très avantageux. Caractéristiques, il est pleinement conforme à la “3E” principe, à savoir les économies d'énergie, protection environnementale, économie, il présente les avantages suivants irremplaçables:
1, Pas besoin de mélanger le système monocomposant.
2, durcissement rapide, contrôlable, en secondes.
3, pas de dissolution, protection environnementale, Pas de pollution.
4, Convient pour le traitement hautement automatisé.

Etant donné que la forme de la couche de caoutchouc du pare-brise est relativement épaisse (Triangle), la quantité de colle utilisée est relativement importante. Si le dispositif de dosage de la colle est pas utilisé, il est difficile d'assurer la stabilité de la forme de la colle dans le système de revêtement automatique, de sorte que la colle est appliquée automatiquement dans la colle de polyuréthane. Le système doit être configuré et calculé pour le dispositif de colle. Il existe deux formes de base de l'appareil de mesure de la colle pour la colle.
1, la pompe à engrenages est dosé pour la colle. Le dispositif de colle de dosage adopte un servomoteur par l'intermédiaire d'un réducteur, et le couplage entraîne la pompe de dosage à engrenage pour alimenter la colle. La pompe de dosage à engrenages alimente uniformément la colle sur la force d'engrènement de chaque engrenage, et commande la vitesse de la pompe de dosage à engrenages par l'intermédiaire du servo-moteur pour réaliser l'écoulement de colle. Contrôle en temps réel.
2, Pompe de dosage du type à piston pour la colle Cette colle utilise de la colle de dosage du type à piston. Son principe de fonctionnement est: tout d'abord injecter la colle dans la pompe à piston à travers les deux positions électrovanne à trois voies, puis les trois voies commutateurs de vanne à solénoïde à deux positions à la colonne Le cylindre de bouchon est relié au pistolet à colle, et la colle dans la pompe à piston (suffisante pour un cycle de travail) est extrudé par asservissement hydraulique ou par l'asservissement pour entraîner la vis à billes, et la vitesse d'extrusion de la colle est commandée par la commande d'asservissement et le robot.

Boîte de jonction électrique photovoltaïque enrobage et la liaison
La colle utilisée pour le collage de la boîte de jonction est la même que la colle utilisée pour le cadre en aluminium; la colle utilisée dans la boîte de jonction comporte deux éléments, un composant et deux composants.
processus rempotage: Le procédé d'enrobage de la boîte de jonction est divisée en pot de ligne et mise en pot sous-line. La mise en pot de ligne est la boîte de jonction sous la mise en pot, et ensuite collé à la plaque arrière du module PV, la mise en pot de ligne Cela signifie que la boîte de jonction non remplie est d'abord collée sur le panneau arrière du module PV et ensuite sur la ligne de production automatique.

Système de distribution de polyuréthane de pare-brise automobile automatique
design automobile moderne, en particulier pour la conception de voiture, utilise la technologie de liaison directe pour la vitre de fenêtre. Ce processus d'assemblage relie la vitre de fenêtre avec le corps, ce qui augmente considérablement la rigidité du corps et améliore l'effet d'étanchéité de la fenêtre. Le début de la fenêtre processus de collage de verre a été adoptée aux États-Unis, en utilisant un adhésif de polysulfure à deux composants. En raison de la complexité de l'équipement de distribution à deux composants, adhésifs de pare-brise automobiles utilisent maintenant essentiellement meilleurs singles performances. Composant colle polyuréthane durcissant à l'humidité. Afin d'assurer la qualité de la liaison, La distribution de la fenêtre d'aujourd'hui utilise essentiellement un système de distribution automatique.

Système de distribution automatique de polyuréthane à un composant
La viscosité de la colle de polyuréthane est très élevé, en particulier lorsque la viscosité augmente rapidement au-dessous 5 ° C, de sorte que la viscosité peut être réduite en chauffant légèrement. Pour les caractéristiques de la colle de polyuréthane, il est courant d'utiliser une pompe à piston à double colonne avec une grande section transversale pour améliorer la plaque de fond de l'eau en caoutchouc presse la force de caoutchouc, et la plaque de fond de l'eau de l'eau de caoutchouc a une fonction de chauffage pour mieux aider la pompe à piston pour presser la colle. La pompe à piston rapport facultatif de pression est habituellement supérieure à 60:1. Afin de réduire la chute de pression de la colle, le tuyau en caoutchouc est déchargée. Les deux utiliser le tuyau à haute pression avec fonction de chauffage et de conservation de la chaleur, et son diamètre est d'au moins 25,4 mm, faire en sorte que le débit de colle répond aux exigences de la vitesse de distribution; le système d'alimentation en polyuréthane est le double de la configuration de la pompe pour garantir que le système de distribution automatique. travail normal.

Après PCB est distribué le traitement du matériel de durcissement de la colle
Après la distribution sur le circuit imprimé et de placer les composants, la colle doit être traitée le plus tôt possible. Il existe de nombreuses méthodes de durcissement, tel que le durcissement à la chaleur, durcissement photo, à double durcissement et le durcissement par ultrasons photothermique. Parmi eux, photodurcissement est rarement utilisé seul. durcissement de champ magnétique est généralement utilisé pour le scellement de la couleur et des agents de durcissement. Les méthodes de durcissement les plus courants sont 2 types. .
Le durcissement thermique peut être divisé en un durcissement thermique intermittent du four et du four à infrarouge durcissement à chaud en continu selon les conditions de l'équipement.
Le séchage du four signifie qu'un certain nombre de PCB qui ont été distribuées et montés sont placés dans des lots sur la grille, et ensuite placés ensemble dans un four à température constante pour le durcissement. habituellement, la température est fixée à 150 ° C pour empêcher la PCB et yuan. Le dispositif est endommagé.
Le temps de durcissement peut être aussi longtemps que 20-30min ou moins de 5 minutes. Le four est équipé d'un ventilateur pour créer convection, en évitant des différences de température entre le haut et le bas, et en maintenant la température constante. L'opération four de cuisson est simple et le coût d'investissement est faible, mais la perte d'énergie thermique est grande et le temps nécessaire est longue, qui ne favorise pas l'opération de débit de ligne de production.
cuisson au four à infrarouge, également connu en tant que durcissement du tunnel, est devenu le procédé de durcissement la plus courante pour distribuer. L'équipement utilisé est non seulement approprié pour le durcissement de la colle, mais aussi pour la refusion de la pâte à souder. Etant donné que la distribution a une forte capacité d'absorption pour les longueurs d'onde infrarouges spécifiques, il ne prend que peu de temps pour guérir dans le four à infrarouge. Le four infrarouge a une efficacité thermique élevée et est bénéfique à la ligne de production. La courbe de durcissement utilisé dans le four à infrarouge varie en fonction de la performance de la colle et de la différence dans l'équipement de four à infrarouge.

1, transfert aiguille: première position de l'aiguille sur la partie supérieure du récipient en matière plastique, de sorte que l'aiguille est immergée dans la colle; lorsque l'aiguille est soulevée de la colle, en raison de la tension superficielle, les adhésifs adhère à l'aiguille; puis l'adhésif est collé L'aiguille de l'agent est aligné avec le motif de plaquette sur les composants de la carte électronique, puis l'aiguille est lentement déplacé verticalement vers le bas.
Dans les applications pratiques, le transfert des aiguilles est effectuée d'une manière momentanée, et en même temps, distribution multi-point est effectuée.
Transfert d'aiguille est largement utilisé dans le processus de distribution manuelle, et l'équipement de transfert automatique de l'aiguille peut également être utilisé. Le succès ou l'échec dépend de la viscosité de l'adhésif et de l'état de déformation du circuit imprimé. L'avantage du transfert de l'aiguille est qu'il peut remplir beaucoup de yuans à la fois. Distribution du dispositif, l'équipement est petit investissement, mais la distribution est difficile à contrôler, et le réservoir de colle est creux et facile à mélanger les impuretés.
2, injection sous pression: également connu en tant que distributeur d'injection ou de distribution de distributeur, est la méthode la plus commune de distribution. Tout d'abord mis l'adhésif dans la seringue, ajouter de l'air comprimé au-dessus ou en utilisant une pompe mécanique rotative Pressuriser, forcer la colle pour drainer de l'aiguille et au goutte à goutte à la position requise sur le circuit imprimé.
Pression de l'air, la température et le temps sont des paramètres importants de distribution. En plus de contrôler la pression d'entrée et de distribution de temps, le récipient de stockage de colle a souvent un dispositif de commande de température pour assurer la viscosité de la colle est stable. Ces paramètres contrôlent la quantité de colle. La taille, Etat, la pression et le temps sont raisonnablement ajustées, ce qui peut réduire le phénomène de dessin. La colle à viscosité élevée est facile de tirer, et la viscosité est trop faible, ce qui conduira à trop de colle et même la colle. Afin de régler avec précision le volume de distribution et la précision de la position de distribution, une commande de micro-ordinateur peut également être utilisé pour distribuer automatiquement la colle selon le programme.
Les caractéristiques de l'injection sous pression sont adaptabilité, particulièrement adapté pour les produits multi-variétés, facile à contrôler, peut facilement changer la quantité de colle pour répondre aux exigences de différentes tailles de composants; et l'adhésif est dans un état scellé avec des performances stables.
3, Impression d'écran; Procédé d'impression écran similaire à l'impression d'encre, est un procédé approprié pour la colle à plat. Il présente les avantages de la restauration rapide, précis, une bonne reproductibilité, sauver la colle et l'amélioration de la qualité de distribution. Après avoir terminé le processus de distribution, les composants doivent être distribués manuellement, semi-automatiquement ou entièrement automatique selon la précision du produit, le volume de production et tous les équipements et conditions de process, puis l'adhésif est durci pour fixer les composants. Imprimé sur le tableau.