La méthode de transport d'adhésif par extrusion signifie que sous le mode d'alimentation sous pression, l'adhésif et le mastic sont pompés vers le pistolet à colle ou le pistolet pulvérisateur par un réservoir sous pression (air comprimé sous pression) ou une pompe à liquide. Le transport par compression est généralement divisé en méthodes de transport sous pression avec réservoir sous pression et méthodes de transport par pompe à liquide..
pompe à engrenages. Le principe de fonctionnement de la pompe à engrenages est que les deux dents rongées ensemble aspirent le liquide dans la pompe puis le refoulent.. La cylindrée de la pompe à engrenages peut atteindre 1100OL/min, et l'ascenseur peut atteindre 13788kPa. Ils peuvent transporter des fluides corrosifs très visqueux et peuvent également être utilisés pour transporter des fluides contenant des matériaux peu abrasifs., et ne permettent pas un fonctionnement à vide. Les pompes à engrenages sont auto-amorçantes et fonctionnent généralement dans les deux sens.

La pompe monovis dans la pompe à vis. Il s'appuie sur l'engrenage de la vis et de la bague pour produire des changements de volume dans la cavité d'aspiration et dans la cavité de refoulement pour transporter le liquide.. La pompe à vis peut fournir un débit de liquide continu et stable, et peut transporter certains fluides avec des particules. La pompe à vis présente d'excellentes caractéristiques d'aspiration et est auto-amorçante, mais ne peut pas être exécuté sans charge.

Titre:corps en polyuréthanne de soudure décorative
Le polyuréthanne peut être durcie à la température ambiante ou chauffé à 100 ° C.
en outre, le film est résistant aux chocs, a une bonne flexibilité, et a une grande force d'adhérence. après le durcissement, le retrait du volume est faible et la résistance au vieillissement est excellent. Il est un excellent matériau d'étanchéité de soudage.
Ce matériau d'étanchéité de polyuréthane à un composant, après avoir été collé pour 60 minutes, est ensuite séché dans la cabine de cuisson pour 1 ma à 90 ° C pour être complètement durci. mastic polyuréthane a une bonne maniabilité, forte adhérence au primaire époxy, bonne propriété thixotrope, facile à aplatir, pas de retrait, surface en caoutchouc lisse, et n'affecte pas l'apparence de la voiture.

La distribution et le positionnement en coupe de la tige de silicium photovoltaïque
(1) Exigences relatives à la colle de positionnement en coupe de la tige de silicone. Cet adhésif est utilisé principalement pour des barres de plaquette de silicium de fixation lors de la découpe. Elle exige une viscosité modérée, opération facile, facile à identifier la couleur, et le durcissement rapide. La force de liaison doit satisfaire le processus de coupe sans déformation démucilagination et, et le plastique peut être rapidement dégommée après la coupe est terminée, et la performance de l'adhésif est stable, la qualité est fiable, et le taux de découpage de haute qualité est pas cassé.
(2), le processus de coupe de la tige de silicone comprend essentiellement trois étapes de traitement de surface et de collage, de coupe et de dégommage.
collage: d'abord, la surface de la tige de silicone et le substrat de liaison sont nettoyées, et ensuite l'adhésif préparée est distribuée sur la surface de la tige de gel de silice, et durcie à la température ambiante pendant 1 H.
Coupe: Après que la tige de silicone est collé et positionné, il est coupé automatiquement en fonction des exigences du processus.
dégommage: après avoir coupé, immerger le gel de silice en 60 ° C-80 ° C pour l'eau chaude 7-15min, express dégommage.

Energie matériel génération de puissance procédé de liaison de la lame de l'énergie éolienne
Les grandes pales du ventilateur sont principalement fabriqués par assemblage. Les coquilles d'aubes sont formées respectivement sur deux moules femelles. Le matériau de noyau et d'autres pièces en composite de fibre de verre sont formées respectivement sur un moule spécial, et la coquille de la lame et le matériau de noyau sont placés sur le moule principal. Les demi-coquilles supérieure et inférieure sont collées les unes aux autres, et l'écart de la coque est remplie, et le moule combiné est pressée pour former une lame solidaire.
Éolienne procédé d'assemblage de pales de ventilateur comprend principalement le traitement de surface et de distribution, la combinaison moule et le durcissement:
1, Le traitement de surface et de distribution. Tout d'abord veiller à ce que la surface du substrat de liaison est propre, passer ensuite, la distribution doit être uniforme et détaillée
2, Fusionner le moule. Après la distribution uniforme, la lame est serrée
3, guérison. Durcissement à la température ambiante

distribution photovoltaïque à base de silicone dans un cadre en aluminium
collage de cadre en aluminium est la plus grande zone de distribution de silicone organique PV.
Le verre, la plaque arrière et le cadre en aluminium sont toutes liées entre elles par silicone, sans autre liaison mécanique auxiliaire, et nécessitent une utilisation en extérieur pour plus de 25 années.
La liaison du module PV et le processus de scellement comprend essentiellement deux étapes principales de distribution et de durcissement.
1, distribution: après en fonction des exigences techniques pour choisir un bon produit d'étanchéité, pour les grands fabricants utilisent généralement des équipements de distribution automatique. Pour la production à petite échelle, il y a aussi la distribution manuelle.
2, L'assemblage et le durcissement: après la distribution ont besoin d'être assemblé immédiatement, puis durcissement à température ambiante. Et vérifier maintenir une belle apparence, ne peut pas manquer de colle. En bref, il est nécessaire de garantir la qualité intrinsèque du produit de calfeutrage