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歯科用接着剤充填う蝕キャビティ型と関連アプリケーション

歯科用接着剤充填う蝕キャビティ型と関連アプリケーション

歯科用接着性義歯柔らかいライニング材, また、充填用弾性義歯ライニング膨張材料として知られています, 歯ベースの組織の接着に使用されています. これは、咬合力を緩和し、均等に歯槽堤に咬合力を伝達することができます, 従って歯痛を低減または排除. . 義歯ベース樹脂がPMMAであります, これは硬質有機樹脂であります. これは、開始剤系と、光開始剤とジエンポリウレタンに末端ヒドロキシル基のメチルメタクリレート溶液を添加することにより行われます. 目に見える固体接着剤を塗布した後に行うことができます. 約ための可視光硬化装置で照射された後 90 秒, 柔らかいライニング材及び接着剤は、それが付着させるために硬化させることができます.
歯科用接着剤は、虫歯の空洞のメタクリル充填材料は、近年急速に埋めるために開発されてきました, そして多くの新しい、より良い品種が登場しています. 接着剤を充填するこのタイプの硬化物は、歯の表面と同一の色調を有することを特徴とします, 高い圧縮強度 (約 200-300 MPaで), 唾液なし, 象牙質と強固な接合強度, など. 欠点は、吊り研削のパフォーマンスが悪いということです, そして残留モノマーによるパルプの特定の有害な効果があります. 加えて, 常温重合開始剤の添加による色変化も問題となっています.
がある 2 充填するための歯科用接着剤の種類. それらの一つは、メタクリル酸モノマー及びその重合体と微細ガラス粉末からなるメタクリル酸メチル系複合樹脂であります, トリ-n-ブチルボロン及びレドックス系常温重合開始剤により硬化されます. もう一つは、ビスフェノールAとグリシジルメタクリレートとの縮合物であります, そして 70%-80% 石英粉末又は特殊ガラス粉末の質量は、高粘度のペーストを調製するために添加されることにより, 過酸化ベンゾイルが使用され. または第三級アミンレドックス系重合開始剤により室温で硬化させます. その高い粘度へ, 薄いコーティングを形成するために、リン酸で処理された歯の表面に低粘度前処理剤を塗布することによって使用され、水で洗浄し, 次いでビスフェノールメチルメタクリレートでコーティングされています. グリセリドの凝縮. この前処理剤は、複合体が添加されたメタクリレートモノマーによりメタクリレートモノマーで希釈したメタクリル酸グリシジルエステル、ビスフェノールAの縮合物であります.
歯科小窩裂溝シール技術の効果 (アート) 虫歯予防には誰もが認識されています. Longqiは、慣らし運転の表面に大きなあらかじめ効果があります, それはピットと溝のフッ化物の効果が不十分を補うことができます. もっと重要な. 次のように操作プロセスであります: ピット及び溝内の残留物を洗います, 洗浄液で洗います, その後、水でこすり, 乾いた綿球を乾燥, ガラスのイオンセメントを混ぜます (KTC-Motr, ESPE) による 1:1 比, 均一に混合した後没収, 関節間隙および亀裂に指を押し, そして過剰ガラスイオン物質を除去するために、ハンドヘルド機器を使用. 綿は、全体のプロセスの間に濡らし、消毒する必要があることに注意してください.
ポリヒドロキシブチレート足場を使用して組織工学軟骨を構築する方法は、ヒト組織工学骨の構築に使用されます, および軟骨欠損の修復にも報告されています.

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産業用途での電子の電気粘着タイプ

産業用途での電子の電気粘着タイプ
エポキシ樹脂カテゴリ一成分および二成分: ポッティング, カプセル化 (COBを含みます); ボンディング, 固定; SMTパッチ, アンダーフィル, 可動ダイボンディング; 導電性, 熱伝導.
有機ケイ素単一成分及び二成分: ポッティング, カプセル化; ボンディング, 固定; 電子機器抗放射線 / 帯電防止; 導電性, サーマル.
UV接着剤: ポッティング, ボンディング, シーリング, ラミネート
SGA: ボンディング, 固定
瞬間接着剤: ボンディング, 固定
嫌気性接着剤: ボンディング, シーリング, ネジロック
ポリウレタン二つの成分: ポッティング

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建設は、建設装飾に機能し、種を接着剤

建設は、建設装飾に機能し、種を接着剤

建設や建設接着剤の機能のためのエンジニアリング接着剤: エポキシ樹脂, アクリル系接着剤, 有機シリコーン接着剤, ポリウレタン接着剤, 変性シランシーラント, 等. 一般的なエンジニアリング接着剤と比較して, 建築エンジニアリングの接着剤は、以下のような特徴を持っています.

1, 接着剤を簡単に使用する必要があります, 硬化条件は非常に厳しいではありません, 許可するように、生産や建設現場の条件で使用することができます; 室温で (5 度 -35 度) 適切な圧力条件下で, より速く硬化プロセス.
2. これは厳密な表面処理をせずに湿った表面、油面を結合することができます.
3, 必要な原材料の大量の使用, 十分な, 低価格.
4, 非毒性, 無刺激しません. サイトには、十分な換気条件を持っており、事業者に害を必要とせず、環境を汚染しませんでしたしませんでした.
5, 構築ツールをサポートする他の接着剤よりも重要です. 接着材料の様々な種類があります。, そして、接着する部分の関節との位置が異なっています. これは、組み合わせて使用​​されるサイジングのさまざまなツールが必要です, といった グルーガン, スプレーガン, そして、一定の圧力注射器.
6, だけでなく、硬化後、十分に高い接着強度を必要とします, だけでなく、大気の老化に耐性.

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針キャップ又はカバーを分配するシールに広く使用されています

調剤針キャップ またはカバーは、シールに広く使用されています
針キャップ又はカバーを分配することは、様々な封止液体および接着剤に広く使用されています:
室温加硫シリコーンゴム, エポキシシーラント, ポリウレタンシーラント, 不飽和ポリエステル, アクリレート, シールパテ, ネオプレンシーラント, エラストマーシーラント, 液体シーラント, ポリサルファイドゴムシーラント , 他のシーラント
針キャップを分配するか、カバーシールのサイトにも、拡張されています:
農業農業, エレクトロニクス産業, 電気製品, 車の装飾とより.

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メーカーUV接着剤の貯蔵の注目の問題

メーカーUV接着剤の貯蔵の注目の問題.

影の接着剤 (UV接着剤), また、感光性接着剤として知られています, UV硬化型接着剤, 紫外線によって硬化されなければならない接着剤の一種であります.

化学としてUV接着剤は、他の化学物質との共通性をある程度持っています, しかし、特定のcharacteristics.itが、他の接着剤の製品と多くの共通点を持っています. 保管およびストレージの側面は基本的にほとんどの化学薬品と同様です. メーカーは、UV接着剤ストレージにいくつかの側面に注意を払う必要があります.

1 通常、保存されたUV接着剤は、それの世話をするための専用倉庫に格納されなければなりません.

2UV接着剤は、オープンエアで屋外に設置すべきではありません, それが一時的に配置されている場合でも.

3 すべての品種のUV接着剤を明確に番号をつけます, 細心の注意を払って分類, そしてランダムに配置されてはなりません.

4 スタッキング必要なUV接着剤の品種は、ストレージの高さに注意を払う必要があります, パッケージの変形漏れや崩壊を避けるために, 安全上の問題を引き起こす可能性があります.

5 換気のUV接着剤の倉庫を保ち、乾燥. 排気および冷却施設の条件が許すの使用.

6 真剣ファーストインの原則を実装, 先入れ先出し, 製品は定期的にクリーンアップとinventoryedされます.

これらはすべて、小さな仕事です. 各リンクは真剣に責任がある限り, UV接着剤の安定性と信頼性は、比較的完全な状態で達成することができます. 不必要な損失やトラブルを避けます.

もちろん, 使用中で, 我々は不足することはできません UV接着剤ツール.

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自動車用接着剤アプリケーション導入の開発

自動車用接着剤アプリケーション導入の開発

自動車用接着剤の塗布は、環境保護の自動車製品の開発であります, エネルギー保全, 安全性と快適性, 軽量, 低価格, 長い人生, 無公害の開発, 新しい高品質の自動車用接着剤/シーラントの開発と応用は、自動車業界にとってますます重要なトピックとなっています. 主に以下の分野で:

最初, 環境保護と省エネ, 水ベースの材料が出現し、油系接着剤を置き換えるために始めています, 密封された製品. 水性塗料の使用は、自動車に使用されるアスファルト系制振プレートの代わりに広く使用されているPVCプラスチゾルを置き換えることができ. 水性材料として空気乾燥または乾燥することができます, 減衰係数は、PVCとアスファルト材料よりも高いです, それは、環境への低公害を持っており、優れたアプリケーションの見通しを持っています.

第2, 濡れたタッチのウェットPVCのシール材, 塗装工場の省エネ排出削減に適応するために、, 濡れたタッチ技術のPVC材料に適応するためにも開発され、徐々に適用しています, 新しい車工場の塗装工場は、もはや生産効率を高め、エネルギーを節約するためにPVC予備乾燥炉を設定されていません. このプロセスは、PVCは、シーリング材ことが必要です (シーラント, アンチノック塗料, やスカートのための滑り止め保護コーティング) 中間塗料のために良い試合を持っています.

三番, 低温オーブンと広い温度範囲溶接製品に適応します, オーブン乾燥ショップを乾燥させてさらに低い傾向があります, 省エネの目的を達成するために, その溶接工場での接着剤のための新たな要件は、それはまた、下部炉温度で硬化し、異なる温度範囲で優れた性能を達成できることが必要です.

第4, 水ベースのインテリアプラスチックの応用, 非VOCの水性ポリウレタン, 水系ネオプレン, 等, 広く自動車内装部品に使用することができます, 環境に配慮した様々な材料, ボンディング, 車の快適性を向上させます.

接着剤/シーラントは、自動車製造における重要なプロセス材料の一つであります. その機能は、自動車製造工程のすべてのリンクに浸透します. 車の構造が強化されます, 密封し、防錆, 振動低減とノイズリダクション, 断熱, 遮音, 内部および外部の保護. デコレーションは、製造工程を簡略化するには特別な役割を果たしています, 車体の軽量化, そして自動車の新構造材料の応用を推進.

自動車用接着剤アプリケーション導入の開発 ,我々は使用することができます ビスコースツール 生産性を向上.

溶接接着剤

スポット溶接シール, 振動減衰, 縁取り, 構造接着, 空洞充填, 援軍

塗料接着剤

溶接シーラント, 車両底PVC塗装, 本体カバーのためのホットメルトシーラント, アセンブリの接着剤, シーラント, ポリウレタンガラス接着剤, ダンピングフィルム, 内装接着剤

エンジンギアボックスの接着剤

スレッドのロックとシール, パイプスレッドシール, フランジシール, 円筒状の保持, 微多孔シールキャスティング

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硬化時間を最高の建築用シリコーンシーリング材

硬化時間を最高の建築用シリコーンシーリング材.

ときに私たちが使用した後、 グルーガン 建築工事へ, 多くの人々は、多くの場合、多くの消費者、さらには建設関係者はプルに、新たに硬化した接着剤を保持することがわかり、最良の硬化time.Weを考慮していません, その性能をテストします, そして、いくつかは、数日間硬化させた接着剤と比較します; 実際には, それはまた、非常に非科学的です. 我々はすでに硬化後の24時間にシリコーンシーラントの建設を架橋した後までしか基本的にあることを知っています 60% 強度の, 72時間後に到達することができます 75% に 80% 強度の. , あなたは酸糊ニーズの最高の強度を達成する必要がある場合 7-14 日々, 中立的なプラスチックが長くなります.

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電子および電気産業におけるエンジニアリング接着剤のアプリケーション

電子および電気産業におけるエンジニアリング接着剤のアプリケーション

電子機器の電子業界の様々なタイプ (軍用電子機器を含みます), 機器およびその部品や電子材料
材料の製造において, 接着剤の塗布は、重要かつ特別な役割を持っています. 電子機器の龍として、それは軍事的です
小型化の発展に伴い, 軽量, 多機能・高性能, 電子機器は、新しい接着プロセスや接着剤を使用します。, こうした異なる接着強度の要件を満たすために、接着剤として, 高強度、中程度の強度を持ちます; 生産プロセスのニーズによると、, 高温のデザイン, 中の温度と室温硬化; また、高温及び超低温及び絶縁性を有しています, 導電率, 透過性, 熱伝導率, ダンピング, マイクロ波吸収機能と接着剤の他の特性 ,
異なる特性を有する2種類の材料を結合するために使用することができます, 厚みムラ, 異なるサイズ, そして、さえ小さな. スティック溶接の目的を達成するために, スティックタイピング, スレッド結合, プロセスが大幅に簡略化することができます, コストを低減することができます, 生産サイクルを短縮することができます, 生産効率を向上させることができます.
過酷な環境のさまざまなその安定した性能と、正常かつ効果的な作業を確保するために、電子機器及び部品, その断熱材や環境適応性を改善するために、高度な技術対策を使用します。. 通常の方法は、外部塵埃の侵入を防止するために、防湿絶縁用接着剤を使用することです, 水分, そして、塩ミスト, そして、機械的振動による損傷からコンポーネントを防止するため, 影響, または遮音を達成するために, 保温, そして、難燃性.
最近のエレクトロニクス産業の分野で, 様々なレーダーから, ナビゲーション, コミュニケーション, ラジオやテレビ, 計装, 大型コンピュータ; トランジスタから, 大規模集積回路, プリント基板, コネクタ, 変圧器へ, マイクロモーター, マイクロエレクトロニクスデバイスは、接着剤、シーラントのすべての種類は幅広く、そのような製造に使用されています. 電気/電子産業で使用されるエンジニアリング接着剤は、:
1 , 部品のポッティング ;
2, チップ封入, COBのカプセル化;
3 , PCBボードカバー ;
4, いかなるデバイスシールありません, 固定;
5, 導電性, 熱接着. ,
6, チップボンディング;
7, 構造部品の接着;

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建設プロセス用シリコーンシーラント硬化時間

建設プロセス用シリコーンシーラント硬化時間:多くのコンストラクタは、建設時や建設スピードの追求にシリコーンゴムの生産企業の固化をスピードアップするために熱望しています. 実際には, このような行為は非常に間違っています.

Si-O-Siのフレームワークのネットワークを形成するベースポリマーと架橋剤の反応は複雑な過程であります. 反応時間が短すぎます, 骨格構造が小さすぎる可能性があります, 接着剤を硬化させた後、以下の強度および脆性が得られ; 同時に, 接着剤が完全に基板に潜入し、減少させるために基板に接着強度を起こさないこと; そしてまた、硬化が原因である可能性があり. 急速凝固プロセス中に生成される低分子ガスが揮発し、未硬化コロイドから適時に蓄積することができません, これにより、表面サイジングの表面が不均一にし、外観に影響を与える気泡を発生; (このような状況は、夏の屋外の建設でより一般的です), 盲目的に高速な要件であれば, プロジェクトの品質は必然的に影響を受けることになります. もちろん, 遅すぎる硬化速度はまた、汚染された石などの問題を引き起こす可能性があります. 故に, 室温での一般的な表面乾燥時間は約20-50minであることが推奨されます.

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建設の使用のためのシリコーンシーラント環境要件

建設の使用のためのシリコーンシーラント環境要件.Due to the curing method of silicone sealant for construction, the following usage restrictions must be observed when using it:

Not suitable for the surface of building materials that seeps out grease, plasticizers or other solvents;

Not suitable for frosted or wet surfaces, airtight or long-term soaking occasions;

Not suitable for paint surfaces, seal failure may occur due to cracking or peeling of the paint film;

Not suitable for surfaces that are in direct contact with food or are subject to mechanical wear;

It is not suitable for construction at noon or when the surface temperature of building materials is lower than 4°C or higher than 40°C;

Non-structural adhesives are prohibited for structural assembly.

Various glues have their own relative usage restrictions such as:

Acid glue: Corrosion to copper, brass and other metals, not suitable for all kinds of stone and iron carbide matrix materials;

De-alcohol glue: It is not suitable for direct construction at noon or in the sun, and should not be used in fluorocarbon materials;

Loss of adhesive: There are traces of corrosion to metals such as copper, brass, and silver, and should not be used in the mirror industry.