探してください: Fhis調剤
スローガン:
流れる液体のために停止することはありません.
哲学:
革新, 品質, サービス.

中国ブランドにサプライヤーを作成するために作られた接着剤ツール Fhis調剤.
私たちは常に作成するために、中国の製造業を使用するように努力しています.
混合管, 調剤バルブ, グルーガン, 自動ディスペンサー, ABカートリッジ, 接着剤のカートリッジ, 調剤先端, 調剤針.
主な事業: 自動ディスペンサー, 半自動ディスペンサー, AB糊充填機, 調剤バルブ, 圧力タンク, 中 / ハイグレードのコーキングガン, ABカートリッジ, スタティックミキサー, プラスチックスリーブ, ディスペンサーのヒント, 樽アダプタとすべての顧客demand.Weなどの特殊なディスペンサーのアクセサリーは、すべての隣人として、顧客やその他の関連製品を埋めるための非常に良いグローバルマーケティングネットと自己出荷方法を持っています.

品質管理とクレジットサービスは、基本的なルールと泰Fhis電子株式会社のすべての人のための生活です. 株式会社. 進行し、泰Fhis電子共同の良いブランドFhis調剤を作成するには. 株式会社は永遠の目標です

UV硬化型接着剤が広くガラスや宝石業界で使用される高付加価値精密化学物質であります, ガラスの家具, 医療の, エレクトロニクス, 電気, オプトエレクトロニクス, 光学機器, 自動車.
UV硬化性接着剤は第三世代アクリレート接着剤として知られています (TGA). 一般的な接着剤と比較し, UV接着剤は、一定の制限の対象となっているが、, 例えば, UV硬化装置が必要です, 被着体が片側に光を持っている必要があります, 等, しかし、UV接着剤はまだ非常に有利です。. 特徴, それは完全に準拠しています “3E” 原理, すなわち省エネ, 環境を守ること, 経済, それは、次のかけがえのない利点を持っています:
1, 単一成分系をミックスする必要はありません.
2, 速硬化, 可変, すぐに.
3, No dissolution, 環境を守ること, 無公害.
4, 高度に自動化された処理に適し.

フロントガラスのゴムコーティングの形状が比較的厚いため (三角形), 使用接着剤の量が比較的大きいです. 接着剤の計量装置が使用されていない場合, 自動塗装システムにおける接着剤の形状の安定性を確保することが困難です, その接着剤は、自動的にポリウレタン接着剤に適用されます. システムは、接着デバイスのために構成し、計算する必要があります. 接着剤のための接着剤計の二つの基本的な形式があります.
1, ギアポンプは接着剤のために計量されます. 計量接着装置は、減速機を介してサーボモータを採用しています, カップリングは、接着剤を供給するためのギア計量ポンプを駆動します. ギア計量ポンプを均一各ギアの噛み合い力に糊を供給する。, そして接着剤の流れを実行するために、サーボモータを介してギア計量ポンプの速度を制御します. リアルタイム制御.
2, 接着剤のためのプランジャー型定量ポンプは、この接着剤は、プランジャ式計量糊を使用しています. その作動原理は、: まず、二位置三方電磁弁を介してプランジャポンプに接着剤を注入, 次いでカラムに二位置三方電磁弁のスイッチは、プラグシリンダはグルーガンに接続されています, そして、プランジャーポンプで糊 (1つの作業サイクルのための十分な) ボールねじを駆動するための油圧サーボにより、サーボによって押し出され、, そして、接着剤の押出速度は、サーボ制御やロボットによって制御され、.

太陽光発電ジャンクションボックスポッティングとボンディング
ジャンクションボックスを接合するために使用される接着剤は、アルミニウムフレームに使用される接着剤と同じです; ジャンクションボックスにおいて使用される接着剤は、2つの成分を有します, 一の成分および二成分.
ポッティングプロセス: ジャンクションボックスのポッティングプロセスは、ラインポッティングとアンダーラインポッティングに分割されています. ラインポッティングポッティング下のジャンクションボックスであります, その後、PVモジュールのバックプレートに接着, これは、未充填ジャンクションボックスが最初の自動生産ラインで、次にPVモジュールの背面パネルに接着されていることを意味するラインポッティング.

自動車のフロントガラスポリウレタン自動分注システム
現代車のデザイン, 特に車の設計のための, 窓ガラスのための直接接合技術を使用しています. この組立工程は、ボディと窓ガラスを接続します, 大幅本体の剛性を増加させ、窓のシール効果が向上します. 初期の窓ガラス接合プロセスは、米国で採用されました, 二成分ポリスルフィド接着剤を使用して. 二成分系の分配機器の複雑さのために, 自動車のフロントガラス接着剤は現在、基本的には、より良い性能のシングルを使用します. コンポーネント湿気硬化型ポリウレタン接着剤. 接着の品質を確保するために、, 今日の窓分配は基本的に自動分注システムを使用しています.

一成分ポリウレタン自動分配システム
ポリウレタン接着剤の粘度が非常に高く、, 粘度が急激に増加している以下の場合は特に 5 °C, 従って粘度がわずかに加熱することによって低減することができます. ポリウレタン接着剤の特性に, ゴム強度を押圧ゴム水底板を向上させるために大きな断面を有する二列プランジャポンプを使用することが一般的です, ゴム水水底板は、より良好な糊を押圧するプランジャポンプを補助する加熱機能を有します. プランジャポンプオプションの圧力比は、より通常大きいです 60:1. 接着剤の圧力損失を低減するために、, ゴムホースが排出され、. 両方の加熱と保温機能を有する高圧ホースを使用, その直径は少なくとも25.4ミリメートルであります, 接着剤の流量は、調剤スピードの要件を満たしていることを確認します; 次いでポリウレタン供給システムは、自動分配システムを確保するために、二重ポンプ構成であります. 通常の作業.

PCB分配される接着剤硬化装置処理後
PCB上の調剤や部品を配置した後, 接着剤は、できるだけ早く硬化しなければなりません. 多くの硬化方法があります。, このような熱硬化として, 光硬化, 光熱ダブル硬化および超音波硬化. その中で, 光硬化はほとんど単独で使用されていません. 磁場硬化は、通常、色のシールと硬化剤のために使用されています. 最も一般的な硬化方法があります 2 種類. .
熱硬化は、装置条件に従ってオーブン間欠熱硬化及び赤外線炉、連続熱硬化に分けることができます.
オーブンの乾燥は分配して実装されたPCBの特定の数は、ラックにバッチに置かれることを意味します, そして、その後硬化させるために一定温度のオーブン内に一緒に配置され. 通常, 温度がに設定されています 150 PCBと元を防止するためのC°. デバイスが損傷しています.
硬化時間は、20-30または5分未満である限りすることができ. オーブンは、対流を作成するために、送風機が装備されています, 上部と下部の温度差を回避, そして、温度を一定に保ちます. オーブン硬化操作は簡単で、投資コストは小さいです, しかし、熱エネルギーの損失が大きく、必要な時間が長くなります, これは、生産ラインの流れ作業を助長されていません.
赤外線オーブン硬化, また、トンネル硬化としても知られています, 分配するための最も一般的な硬化方法となっています. 使用する機器だけでなく、接着剤の硬化に適しています, だけでなく、はんだペーストのリフローはんだ付け用. 分配は、特定の赤外波長に対して強い吸収能力を有するため, それは、赤外線炉内で硬化させるためだけの短い時間がかかります. 赤外線炉は、高い熱効率を有し、生産ラインに有益です. 赤外線オーブン内で使用される硬化曲線は、接着剤の性能及び赤外線炉設備の違いに応じて異なります.

1, ニードル転送: プラスチック容器の上に針第一の位置, 針は、接着剤に浸漬されるように、; 針は、接着剤から持ち上げられるとき, 表面張力によるもの, 接着剤が針に付着します; その後、接着剤は、PCBの構成要素上のパッドパターンと位置合わせされる薬剤の針を接着します, その後、針がゆっくりと下方向に垂直方向に移動させ、.
実用的なアプリケーションで, 針の転送は、瞬時の方法で行われます。, 同時に, 多点分配が行われます.
針転送が広く手動分注工程で使用され, そして、自動ニードル転送機器を使用することも可能. 成功または失敗は、接着剤の粘度とPCBの反り状態に依存します. 針転送の利点は、一度に多くの元を完了することができますということです. デバイスの調剤, 設備投資は小さいです, しかし、分配は制御が困難です, そして、糊タンクは、中空と不純物を混ぜることは容易です.
2, 加圧注入: また、注射調剤またはディスペンサー調剤として知られています, 調剤の最も一般的な方法であります. まずシリンジに接着剤を入れて, 上方から圧縮空気を追加または回転機械式ポンプ加圧しを使用, PCB上の必要な位置に針や点滴から排出するために接着剤を強制的に.
空気圧, 温度と時間は、分配の重要なパラメータであります. 入口圧力を制御し、時間を分配することに加えて, 接着剤貯蔵容器は、多くの場合、接着剤の粘度が安定して確保するために温度制御装置を有します. これらのパラメータは、接着剤の量を制御します. サイズ, 状態, 圧力と時間が合理的に調整されています, これは、描画現象を減らすことができます. 高粘度の接着剤が描きやすいです, 粘度が低すぎます, あまりにも多くの接着剤、さらには接着剤につながるであろう. 正確に分配量および分配位置の精度を調整するために, マイコン制御も自動的にプログラムに従って接着剤を分配するために使用することができます.
加圧注入の特性が適応されています, マルチ様々な製品に特に適し, コントロールしやすいです, 簡単にコンポーネントの異なるサイズの要件を満たすために、接着剤の量を変更することができます; 接着剤は、安定した性能を持つ密封された状態になっています.
3, スクリーン印刷; インクの印刷と同様、スクリーン印刷法, フラット接着剤に適した方法であります. これは、高速の利点を持っています, 正確, 良好な再現, 接着剤の保存および分配の質の向上. 分配プロセスを完了した後, コンポーネントは、手動で分配されなければなりません, 半自動または全自動の製品の精度に応じて, 生産量とすべての機器やプロセス条件, その後、接着剤は、コンポーネントを修正するために硬化されます. ボードに印刷.