押出接着剤搬送方式とは、圧送モードでの接着剤搬送を意味します。, 接着剤とシーラントは圧力タンクによってグルーガンまたはスプレーガンにポンプで送られます。 (加圧された圧縮空気) または液体ポンプ. スクイーズ輸送は通常、圧力タンク圧送方式と液体ポンプ輸送方式に分けられます。.
ギアポンプ. ギアポンプの動作原理は、噛み合った2つの歯が液体をポンプに吸い込み、排出することです。. ギアポンプの容量は1100OL/minに達することができます, リフトは13788kPaに達することができます. 高粘度の腐食性流体を輸送でき、低摩耗性材料を含む流体の輸送にも使用できます。, 無負荷運転は許可しないでください. ギアポンプは自吸式で、通常は両方向に動作します。.

スクリューポンプの中のシングルスクリューポンプ. スクリューとブッシュの噛み合いに基づいて吸入キャビティと吐出キャビティの体積変化を生じさせ、液体を輸送します。. スクリューポンプは連続的で安定した液体の流れを提供できます。, 粒子を含む特定の流体を輸送することができます. スクリューポンプは吸込特性に優れ、自吸式です。, ただし、負荷がなければ実行できません.

題名:ポリウレタンボディ装飾溶接
ポリウレタンは、室温で硬化させるか、加熱して 100 °C.
さらに, フィルムは衝撃に強い, 柔軟性が良い, 接着強度が高い. 硬化後, 体積収縮が小さく、耐老化性に優れています。. 優れた溶接シール材です.
この一液型ポリウレタンシーラント, 接着された後 60 分, その後、ベーキングブースで乾燥します 1 分で 90 °Cが完全に硬化する. ポリウレタンシーラントは作業性に優れています, エポキシプライマーへの強い接着, 良好なチキソトロピー特性, 平らにしやすい, 収縮なし, 滑らかなゴム表面, 車の外観には影響しません.

光起電力シリコンロッドの切断に分配位置決め
(1) シリコーンロッド切断で接着剤を配置するための要件. この接着剤は、主に切断時にシリコンウェーハロッドを固定するために使用されます. 適度な粘度が必要です, 簡単操作, 識別しやすい色, そして速い硬化. 接着強度は、脱ガムや変形なしに切断プロセスを満たす必要があります, プラスチックは切断が完了した後すぐに脱ガムすることができます, 接着剤の性能は安定しています, 品質は信頼できます, そして、高品質のスライス率は壊れていません.
(2), シリコーンロッドの切断プロセスには、主に表面処理と接着の3つのステップが含まれます, 切断と脱ガム.
ボンディング: まず第一に, シリコンロッドの表面とボンディング基板が洗浄されます, 次に、調製した接着剤をシリカゲルロッドの表面に塗布します。, 室温で1時間硬化.
切断: シリコンロッドを接着して配置した後, プロセス要件に応じて自動的にカットされます.
脱ガム: カット後, シリカゲルをに浸します 60 °C-80°Cお湯7-15分, エクスプレスデガム.

エネルギー発電設備風力発電ブレード接合プロセス
大型ファンブレードは、主アセンブリによって製造されています. ブレードシェルはそれぞれ二つの雌型に形成されています。. 芯材と他のガラス繊維複合部品は、それぞれ特別な金型に形成されています, そして、ブレードシェルおよびコア材料は、主型に配置されています. 上下のハーフシェルは、互いに結合されています, シェルの隙間が充填されています, 合わせた金型は、一体ブレードを形成するために押され.
風力タービンファンブレードの組立工程は、主表面処理及び分配を含みます, 金型を組み合わせ、硬化:
1, 表面処理および分配. まず、接合基板の表面がクリーンであることを確認してください, その後、分配, 調剤はさらに、詳細なあるべき
2, 金型をマージ. 均等に分配する後, ブレードがクランプされています
3, 養生. 室温での硬化

アルミフレームでの太陽光発電シリコーン調剤
アルミフレームの接合は、PV、有機シリコーン調剤のための最大面積であります.
ガラス, バックプレートとアルミニウムフレームは、全てシリコーンにより接合されています, 他の補助機械的な接続なし, そしてより多くのため屋外での使用を必要とします 25 年.
PVモジュールボンディングおよび封止工程は、主として分配および硬化の二つの主要なステップを含みます。.
1, 調剤: 優れたシール剤を選択することが技術的要件に応じて後, 大企業製造業は、一般的に自動分注装置を使用するために. 小規模生産のための, マニュアルの分配もあります.
2, アセンブリおよび硬化: 必要性を分配した後、すぐに組み立てられます, その後、室温硬化. そして、美しい外観を維持するためにチェック, 接着剤が不足していることができません. 要するに, コーキングの本質的な品質を確保する必要があります