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PCB分配される接着剤硬化装置処理後

PCB分配される接着剤硬化装置処理後
PCB上の調剤や部品を配置した後, 接着剤は、できるだけ早く硬化しなければなりません. 多くの硬化方法があります。, このような熱硬化として, 光硬化, 光熱ダブル硬化および超音波硬化. その中で, 光硬化はほとんど単独で使用されていません. 磁場硬化は、通常、色のシールと硬化剤のために使用されています. 最も一般的な硬化方法があります 2 種類. .
熱硬化は、装置条件に従ってオーブン間欠熱硬化及び赤外線炉、連続熱硬化に分けることができます.
オーブンの乾燥は分配して実装されたPCBの特定の数は、ラックにバッチに置かれることを意味します, そして、その後硬化させるために一定温度のオーブン内に一緒に配置され. 通常, 温度がに設定されています 150 PCBと元を防止するためのC°. デバイスが損傷しています.
硬化時間は、20-30または5分未満である限りすることができ. オーブンは、対流を作成するために、送風機が装備されています, 上部と下部の温度差を回避, そして、温度を一定に保ちます. オーブン硬化操作は簡単で、投資コストは小さいです, しかし、熱エネルギーの損失が大きく、必要な時間が長くなります, これは、生産ラインの流れ作業を助長されていません.
赤外線オーブン硬化, また、トンネル硬化としても知られています, 分配するための最も一般的な硬化方法となっています. 使用する機器だけでなく、接着剤の硬化に適しています, だけでなく、はんだペーストのリフローはんだ付け用. 分配は、特定の赤外波長に対して強い吸収能力を有するため, それは、赤外線炉内で硬化させるためだけの短い時間がかかります. 赤外線炉は、高い熱効率を有し、生産ラインに有益です. 赤外線オーブン内で使用される硬化曲線は、接着剤の性能及び赤外線炉設備の違いに応じて異なります.

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