1, ニードル転送: プラスチック容器の上に針第一の位置, 針は、接着剤に浸漬されるように、; 針は、接着剤から持ち上げられるとき, 表面張力によるもの, 接着剤が針に付着します; その後、接着剤は、PCBの構成要素上のパッドパターンと位置合わせされる薬剤の針を接着します, その後、針がゆっくりと下方向に垂直方向に移動させ、.
実用的なアプリケーションで, 針の転送は、瞬時の方法で行われます。, 同時に, 多点分配が行われます.
針転送が広く手動分注工程で使用され, そして、自動ニードル転送機器を使用することも可能. 成功または失敗は、接着剤の粘度とPCBの反り状態に依存します. 針転送の利点は、一度に多くの元を完了することができますということです. デバイスの調剤, 設備投資は小さいです, しかし、分配は制御が困難です, そして、糊タンクは、中空と不純物を混ぜることは容易です.
2, 加圧注入: また、注射調剤またはディスペンサー調剤として知られています, 調剤の最も一般的な方法であります. まずシリンジに接着剤を入れて, 上方から圧縮空気を追加または回転機械式ポンプ加圧しを使用, PCB上の必要な位置に針や点滴から排出するために接着剤を強制的に.
空気圧, 温度と時間は、分配の重要なパラメータであります. 入口圧力を制御し、時間を分配することに加えて, 接着剤貯蔵容器は、多くの場合、接着剤の粘度が安定して確保するために温度制御装置を有します. これらのパラメータは、接着剤の量を制御します. サイズ, 状態, 圧力と時間が合理的に調整されています, これは、描画現象を減らすことができます. 高粘度の接着剤が描きやすいです, 粘度が低すぎます, あまりにも多くの接着剤、さらには接着剤につながるであろう. 正確に分配量および分配位置の精度を調整するために, マイコン制御も自動的にプログラムに従って接着剤を分配するために使用することができます.
加圧注入の特性が適応されています, マルチ様々な製品に特に適し, コントロールしやすいです, 簡単にコンポーネントの異なるサイズの要件を満たすために、接着剤の量を変更することができます; 接着剤は、安定した性能を持つ密封された状態になっています.
3, スクリーン印刷; インクの印刷と同様、スクリーン印刷法, フラット接着剤に適した方法であります. これは、高速の利点を持っています, 正確, 良好な再現, 接着剤の保存および分配の質の向上. 分配プロセスを完了した後, コンポーネントは、手動で分配されなければなりません, 半自動または全自動の製品の精度に応じて, 生産量とすべての機器やプロセス条件, その後、接着剤は、コンポーネントを修正するために硬化されます. ボードに印刷.